浙江SP-U鑽(zuan)刀片

SP-U鑽刀片SP表(biǎo)示裝U鑽是(shi)裝SP刀片的(de)。

鑽頭的特(te)點：

使用時(shí)，盡量高壓(yā)中心出水(shuǐ)，可增加刀(dao)片壽命及(jí)排屑性适(shì)用CNC車床時(shi)，道具中心(xīn)點與機械(xiè)主軸中心(xin)點要平行(háng)；

鑽頭的鑽(zuan)入：

鑽頭的(de)鑽入是鑽(zuan)削成功的(de)重要因素(sù)。良好的孔(kong)質量的方(fāng)法🏃‍♂️之一是(shì)工件的鑽(zuàn)入表面與(yǔ)鑽頭的中(zhong)心軸垂♊直(zhí)。此外，可轉(zhuǎn)位淺孔🔅鑽(zuàn)還可以通(tong)過調整進(jìn)給❌，來加工(gong)凸的，凹的(de)，傾斜的和(he)不規則的(de)鑽入表面(mian)。

一般注意(yi)事項：

①使用(yòng)高壓中心(xin)内冷方式(shi)切削，内冷(lěng)切削可以(yǐ)較大限度(dù)的發揮鑽(zuan)頭的切削(xue)效能，避免(miǎn)切屑的堆(duī)積，刀片的(de)破損和一(yī)♌機已加工(gōng)内表面的(de)破壞，加工(gōng)的性

②使用(yong)外冷方式(shì)鑽削，鑽深(shen)不要超過(guo)1.5D；需要鑽深(shen)時，采💰用啄(zhuo)鑽方式加(jiā)工

③為達較(jiao)佳鑽削效(xiào)果如下：

⑴檢(jian)測刀柄鋼(gāng)性

⑵盡量減(jiǎn)少刀具與(yǔ)主軸軸線(xiàn)偏差

⑶采用(yòng)好的切削(xuē)方式

④鑽深(shen)2D/3D時冷卻液(yè)較小4KG/c㎡,鑽深(shen)4D時冷卻液(yè)壓力較小(xiǎo)5KG/c㎡以上

⑤加工(gong)孔徑公差(cha)，通常情況(kuàng)下鑽深為(wéi)2D/3D時為0/+0.25;4D時為(wei)0/0.40，但會随機(jī)床和加工(gōng)條件不同(tóng)而變化

⑥避(bì)免在超過(guò)6°的斜面，中(zhong)凹面，凹凸(tū)不平面上(shàng)開始鑽孔(kong)💞，這樣很💘容(róng)易照成鑽(zuàn)頭偏離中(zhong)心或使鑽(zuàn)頭崩刃，如(ru)果需要這(zhè)樣做則鑽(zuàn)削進給量(liàng)需要減少(shǎo)到推薦值(zhi)的1/3。

⑦如果零(ling)件上已經(jīng)有預鑽孔(kong)，則該孔的(de)孔徑不得(dé)超過成品(pǐn)尺寸❓的1/4、否(fou)則會引偏(pian)鑽頭。

⑧鑽削(xue)有相貫孔(kong)的零件與(yǔ)多層疊加(jia)在一起的(de)闆材時進(jin)給量需要(yao)減少到推(tui)薦值的1/3左(zuǒ)右。

U鑽因為(wei)其比較鮮(xiān)明的優勢(shì)，在鑽孔加(jiā)工時應用(yong)非✉️常🈲廣⚽泛(fàn)。讓💘用戶放(fang)心使用U鑽(zuàn)，讓鑽孔不(bu)再是困擾(rǎo)現場加☎️工(gōng)的問題🔴，是(shì)刀📐具廠商(shāng)的責任。

當(dāng)然，U鑽不是(shì)金剛不壞(huài)之體。如果(guo)在使用U鑽(zuàn)過程中，出(chu)現🔅了🧑🏾‍🤝‍🧑🏼需要(yào)改進和解(jie)決的問題(tí)，您也不必(bi)煩惱。

01、

内刃(rèn)磨損：調整(zhěng)芯高；刀片(pian)選擇前角(jiǎo)較小，鈍化(hua)較大的槽(cáo)型；檢查🏒鑽(zuan)頭以及工(gōng)件的安裝(zhuang)；減小進的(de)口進給；提(ti)高進給量(liàng)🈲；降低切削(xue)速度；檢查(cha)設備是否(fou)對準。

外刃(rèn)磨損：加工(gong)負荷過高(gao)，降低進給(gei)速度；提高(gāo)刀片材質(zhi)👌硬🍓度；選擇(ze)适合的斷(duan)屑槽型；

02、

刀(dao)片邊緣磨(mó)損：使用塗(tú)層刀片；減(jian)小進的口(kǒu)進給；選擇(ze)較硬的💛刀(dāo)片等級；選(xuan)擇合适的(de)刀片槽型(xing)；降低切削(xue)速度；降低(di)進給量；增(zēng)加冷卻液(ye)壓力。

刀片(piàn)塑性變形(xing)：換硬質合(hé)金刀片；降(jiàng)低切削速(su)度，減小進(jìn)💞給量，以降(jiang)低切削溫(wen)度和切屑(xie)的壓力。

刀(dao)片刃口崩(beng)裂：選擇的(de)刀片，選擇(zé)前角較小(xiao)，鈍化較㊙️大(dà)的槽型；減(jiǎn)小進的口(kǒu)進給；降低(dī)切削速度(dù)；檢查刀具(jù)安裝，提高(gao)裝夾的穩(wěn)定性。

03、

刀片(pian)積屑：提高(gao)切削速度(dù)或改為帶(dai)塗層材料(liao)，以防切屑(xie)滞留；選擇(zé)鋒利的切(qie)削槽型；提(ti)高切削液(yè)中的🏒潤滑(hua)🏃‍♀️油混合比(bi)和容量壓(ya)力；

後刀面(miàn)磨損過快(kuài)：切削速度(du)過高可适(shi)當降低切(qie)削速度；針(zhēn)對刀片不(bú)足則應适(shi)當；增加冷(lěng)卻液壓力(lì)；

刀片固定(ding)不牢：清潔(jié)刀片座；檢(jiǎn)查刀片磨(mó)損情況；檢(jian)查刀片座(zuo)磨🔴損情況(kuàng)；需要時換(huan)鑽頭。