上海SW整體(tǐ)硬質合金(jīn)微小徑系(xì)列

SW整體(ti)硬質合金(jin)微小徑系(xi)列産品介(jie)紹

一直認(rèn)為鑽削加(jiā)工需要在(zài)較低的進(jin)給量和切(qiē)削速🈚度下(xia)❓進💁行，這種(zhong)觀點在使(shǐ)用普通鑽(zuàn)頭的加工(gong)條件下曾(ceng)經是正💔确(què)的。如今，随(suí)着硬質合(hé)金鑽頭的(de)出現，鑽削(xuē)加工的🔴概(gai)念也發生(sheng)了變化。

事(shi)實上，通過(guo)正确選用(yòng)合适的硬(yìng)質合金鑽(zuàn)頭，可以大(dà)😄幅度提高(gāo)鑽削生産(chan)率，降低每(měi)孔加工成(chéng)本。

硬質合(he)金鑽頭分(fèn)為四種基(ji)本類型：

整(zheng)體硬質合(hé)金鑽頭、硬(ying)質合金可(kě)轉位刀片(piàn)鑽頭、焊🐅接(jiē)式硬質合(hé)金鑽頭和(hé)可換硬質(zhì)合金齒冠(guan)鑽頭。那麼(me)，在選擇硬(ying)質合金👄鑽(zuàn)頭時應該(gai)注意些什(shi)麼呢?

1.加工(gōng)精度

選用(yong)硬質合金(jin)鑽頭時，先(xiān)需要考慮(lü)鑽削加工(gōng)的尺寸精(jīng)度要求。一(yi)般來說，被(bei)加工孔徑(jìng)越小，其公(gong)差也☁️越小(xiao)。因此，鑽頭(tóu)制造商通(tong)常根據被(bèi)加工孔的(de)名義直徑(jing)尺寸對鑽(zuan)頭進行分(fèn)類。在上述(shù)四種類型(xing)的硬質合(he)金鑽頭中(zhong)，整體硬質(zhì)合金鑽頭(tóu)的加工精(jīng)度較高(φ10mm整(zhěng)體硬質合(he)金鑽頭的(de)公差範圍(wei)為0～0.03mm)，因此它(tā)是加工孔(kong)的較佳🍉選(xuan)擇；焊接式(shì)硬質合金(jin)鑽頭或可(ke)換硬質合(he)金齒冠鑽(zuan)頭的公差(chà)範圍為0～0.07mm，比(bi)較适合一(yī)般精度要(yào)求的孔加(jia)工；安💋裝硬(yìng)質合金可(kě)轉位刀片(piàn)的鑽頭比(bi)較适合重(zhòng)載粗加工(gong)，雖然它的(de)加工成本(ben)通常低于(yu)其它幾種(zhǒng)鑽頭，但其(qi)加工精度(du)也比🤟較低(dī)，公差範圍(wéi)為0～0.3mm(取決💛于(yu)鑽頭的長(zhang)💰徑比)，因此(ci)它一般用(yòng)于精❌度要(yào)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻求不高的(de)孔加工，或(huò)者通過換(huan)裝镗刀片(piàn)完成孔的(de)精加工。

2.加(jia)工穩定性(xìng)

除了考慮(lü)鑽孔精度(dù)要求外，選(xuǎn)擇鑽頭時(shí)還需考慮(lü)加工機🌈床(chuáng)的☀️穩定性(xing)。機床穩定(ding)性對于鑽(zuan)頭的使用(yòng)壽命和鑽(zuan)孔精🔞度至(zhì)關重要，因(yin)此需要仔(zai)細檢驗機(ji)床主軸、夾(jia)具及附件(jian)的工作狀(zhuang)态。

此外，還(hai)應考慮鑽(zuan)頭自身的(de)穩定性。例(li)如，整體硬(yìng)質合金鑽(zuàn)頭剛性好(hao)，因此可達(dá)到很高的(de)加工精度(dù)。而📞硬質🌈合(he)金⭕可轉位(wei)刀片鑽💘頭(tóu)的結構穩(wěn)定性較差(cha)，容易發生(shēng)‼️偏斜。這種(zhong)鑽頭上安(an)裝了兩片(piàn)可轉位刀(dao)片，其中内(nèi)刀片用于(yu)加工孔的(de)中間部分(fen)，外刀片則(zé)加工從内(nèi)刀片♌至外(wài)徑處的外(wài)緣部分。由(you)于在加工(gong)初始階段(duan)隻有内刀(dāo)片進入切(qiē)削，鑽頭處(chu)于不穩定(ding)狀态，易引(yin)起鑽體偏(pian)🚶斜，且鑽頭(tou)越長，偏斜(xie)量越大。因(yīn)此，在使用(yong)長度超過(guo)4D的硬質合(he)金可轉位(wèi)刀片鑽頭(tóu)進行鑽削(xuē)加工時，在(zài)開始⁉️鑽進(jin)階段時應(yīng)适當減小(xiǎo)進給量，進(jìn)入穩定切(qie)削階段後(hòu)再将進給(gei)率提高到(dào)正常水平(ping)。

焊接式硬(yìng)質合金鑽(zuàn)頭和可換(huàn)硬質合金(jin)齒冠鑽頭(tóu)是由兩📧條(tiao)對稱切削(xue)刃組成可(kě)自定心的(de)幾何刃型(xing)，這種具有(you)高穩定性(xìng)🐉的切🤩削刃(rèn)設計使其(qí)在切入工(gong)🥰件時不🔆需(xū)要減小進(jin)給率，隻有(you)當鑽頭傾(qīng)斜安裝與(yǔ)工件表面(miàn)💚成傾角切(qie)♍入時例外(wài)💃，此時建議(yi)在鑽入、鑽(zuàn)出時将進(jin)給率減小(xiao)30%～50%。由于此類(lèi)鑽頭的☁️鋼(gang)制鑽體可(ke)産生微小(xiǎo)變形⛱️，因此(ci)非常适合(he)用于車床(chuáng)加工；而整(zheng)🐪體硬質合(hé)金鑽頭由(yóu)于脆✏️性較(jiào)大，用于車(che)床加工時(shí)較😍易折斷(duàn)，尤其當鑽(zuàn)🈲頭定心狀(zhuàng)況不佳時(shi)也是如此(ci)。

3.排屑與冷(lěng)卻液

排屑(xiè)是鑽削加(jiā)工中不容(róng)忽視的問(wèn)題。事實上(shang)，鑽削加‼️工(gōng)中遇到較(jiao)多的問題(ti)就是排屑(xiè)不暢(加工(gōng)低碳鋼工(gōng)件時尤其(qi)如此)，且無(wu)論使用何(he)種鑽頭均(jun1)無法回避(bi)這一問題(tí)。加工車間(jian)經常采用(yòng)外部注入(ru)冷卻液的(de)方式輔助(zhù)排屑，但這(zhè)種方法隻(zhi)有在被加(jia)工孔深小(xiao)于孔徑以(yi)及減小切(qiē)削參數的(de)情況下才(cai)有用。此外(wai)，需要選用(yong)與鑽頭直(zhí)徑相匹配(pei)、合适的冷(lěng)卻液種類(lèi)、流量和壓(yā)力。對于沒(méi)🏃‍♂️有安裝主(zhǔ)軸内冷卻(què)系統的🌈機(jī)床，則應使(shi)用冷卻液(yè)導管。被加(jia)工的孔越(yuè)深，排屑就(jiu)越困難，需(xū)要的冷卻(que)液壓力也(yě)越大，因此(ci)應鑽✂️頭制(zhi)造商的較(jiào)小冷卻液(ye)流量，如冷(leng)卻液流量(liàng)不足㊙️，則需(xu)要減小加(jiā)工進給量(liàng)。

4.每孔加工(gong)成本

生産(chan)率或每孔(kong)加工成本(běn)是影響鑽(zuàn)孔加工重(zhòng)要的因💋素(su)。為提高生(shēng)産率，鑽頭(tou)制造商正(zhèng)緻力于可(kě)集成多種(zhǒng)操作工序(xù)的加工方(fāng)法，并可實(shí)現高進給(gěi)、高轉速加(jiā)工的鑽削(xue)刀具。

較新(xīn)的可換硬(yìng)質合金齒(chǐ)冠鑽頭具(ju)有優異的(de)加工經濟(ji)性。鑽頭磨(mo)損後，用戶(hu)不必換整(zhěng)個鑽體，隻(zhi)需換🌈硬質(zhì)合金齒冠(guàn)即可，其購(gou)買費用隻(zhi)相當于焊(hàn)接式或整(zhěng)體🏃🏻‍♂️硬質合(hé)金鑽頭重(zhong)磨一次的(de)費💰用。

在考(kǎo)慮每孔加(jiā)工成本時(shi)，還應将鑽(zuàn)頭的總壽(shou)命計算在(zài)内♍。一般來(lái)說，一支整(zhěng)體硬質合(he)金鑽頭隻(zhi)能重💃磨7～10次(ci)，一支焊接(jie)式硬質合(he)金鑽頭隻(zhī)能重磨3～4次(cì)，而可換硬(yìng)質合金齒(chi)冠鑽頭在(zai)加工🈚鋼料(liao)時，其鋼制(zhi)鑽體至少(shao)可換齒冠(guàn)20～30次。