SP-U鑽刀片

SP-U鑽(zuàn)刀片SP表示裝U鑽是(shi)裝SP刀片的。

鑽頭的(de)特點：

使用時，盡量(liàng)高壓中心出水，可(kě)增加刀片壽命及(jí)排屑✂️性适用CNC車床(chuáng)時，道具中心點與(yu)機械主軸中心點(diǎn)☀️要平行；

鑽頭的鑽(zuan)入：

鑽頭的鑽入是(shì)鑽削成功的重要(yào)因素。良好的孔質(zhi)量的方法之一是(shì)工件的鑽入表面(mian)與鑽頭的中心軸(zhou)垂直。此✨外，可🤟轉位(wèi)淺孔鑽還可以通(tong)過調整進給㊙️，來加(jiā)工凸的，凹的，傾斜(xie)🤞的和不💞規則的鑽(zuan)入表面。

一般注意(yi)事項：

①使用高壓中(zhōng)心内冷方式切削(xuē)，内冷切削可以較(jiào)大限度的♉發揮鑽(zuan)頭的切削效能，避(bì)免切屑的堆積，刀(dao)片的破損☀️和一💰機(ji)已加工内表面的(de)破壞，加工的性

②使(shǐ)用外冷方式鑽削(xue)，鑽深不要超過1.5D；需(xū)要鑽深時，采用啄(zhuo)鑽方式加工

③為達(dá)較佳鑽削效果如(ru)下：

⑴檢測刀柄鋼性(xìng)

⑵盡量減少刀具與(yǔ)主軸軸線偏差

⑶采(cai)用好的切削方式(shi)

④鑽深2D/3D時冷卻液較(jiào)小4KG/c㎡,鑽深4D時冷卻液(yè)壓力較小5KG/c㎡以上

⑤加(jiā)工孔徑公差，通常(cháng)情況下鑽深為2D/3D時(shí)為0/+0.25;4D時為0/0.40，但會随💃機(ji)床和加工條件不(bu)同而變化

⑥避免在(zai)超過6°的斜面，中凹(āo)面，凹凸不平面上(shàng)開始鑽孔，這樣很(hěn)✨容易照成鑽頭偏(pian)離中心或使鑽頭(tou)崩刃，如果需要💃🏻這(zhe)樣做則鑽削進給(gei)量需要減少到推(tui)薦值的1/3。

⑦如果零件(jian)上已經有預鑽孔(kong)，則該孔的孔徑不(bu)得超🌈過成品尺寸(cun)的1/4、否則會引偏鑽(zuan)頭。

⑧鑽削有相貫孔(kong)的零件與多層疊(dié)加在一起的闆材(cái)時進給量需要減(jian)少到推薦值的1/3左(zuǒ)右。

U鑽因為其比較(jiào)鮮明的優勢，在鑽(zuan)孔加工時應用非(fēi)常廣🌍泛🐕。讓用戶放(fàng)心使用U鑽，讓鑽孔(kǒng)不再是困擾現場(chang)加工的💜問題，是刀(dāo)具廠商的責任。

當(dang)然，U鑽不是金剛不(bu)壞之體。如果在使(shi)用U鑽過程中，出現(xiàn)了需要改進和解(jie)決的問題，您也不(bu)必煩惱。

01、

内刃磨損(sun)：調整芯高；刀片選(xuǎn)擇前角較小，鈍化(hua)較大的槽型✌️；檢🐆查(cha)鑽頭以及工件的(de)安裝；減小進的口(kou)進❄️給；提👉高進給量(liàng)；降低切削㊙️速度；檢(jian)查設備是否對準(zhǔn)。

外刃磨損：加工負(fu)荷過高，降低進給(gěi)速度；提高刀片材(cai)質硬‼️度；選擇适合(hé)的斷屑槽型；

02、

刀片(pian)邊緣磨損：使用塗(tu)層刀片；減小進的(de)口進給；選擇較硬(ying)的刀片等級；選擇(zé)合适的刀片槽型(xíng)；降低切削速度；降(jiàng)低進給量；增加冷(leng)卻液壓力。

刀片塑(sù)性變形：換硬質合(he)金刀片；降低切削(xue)速度，減小✏️進🤟給量(liang)，以降低切削溫度(dù)和切屑的壓力。

刀(dāo)片刃口崩裂：選擇(ze)的刀片，選擇前角(jiǎo)較小，鈍化較大的(de)槽✍️型；減小進的口(kǒu)進給；降低切削速(sù)度；檢查刀具安裝(zhuang)，提高裝夾的穩定(ding)性。

03、

刀片積屑：提高(gāo)切削速度或改為(wei)帶塗層材料，以防(fáng)切屑滞留；選擇鋒(fēng)利的切削槽型；提(ti)高切削液中的潤(rùn)滑油混合比和容(róng)量壓力；

後刀面磨(mó)損過快：切削速度(dù)過高可适當降低(dī)切削🌈速度；針對刀(dāo)片不足則應适當(dang)；增加冷卻液壓力(li)；

刀片固定不牢：清(qīng)潔刀片座；檢查刀(dāo)片磨損情況；檢💰查(chá)👈刀㊙️片🌏座⁉️磨損情況(kuang)；需要時換鑽頭。