浙江SW整體(ti)硬質合金微小(xiǎo)徑系列

SW整體硬質(zhi)合金微小徑系(xì)列産品介紹

一(yī)直認為鑽削加(jiā)工需要在較低(dī)的進給量和切(qie)削🛀🏻速度🤞下進行(háng)，這種觀點在使(shǐ)用普通鑽頭的(de)加工條件下曾(ceng)經是正确的♍。如(ru)今，随着硬質合(hé)金鑽頭的出現(xian)，鑽削👨‍❤️‍👨加工的❄️概(gài)念也⛹🏻‍♀️發生了變(bian)化。

事實上，通過(guo)正确選用合适(shì)的硬質合金鑽(zuan)頭，可以大幅度(dù)🥰提高鑽削生産(chan)率，降低每孔加(jiā)工成本。

硬質合(he)金鑽頭分為四(sì)種基本類型：

整(zhěng)體硬質合金鑽(zuàn)頭、硬質合金可(kě)轉位刀片鑽頭(tóu)、焊接🌐式🆚硬質合(he)金鑽頭和可換(huan)硬質合金齒冠(guàn)鑽頭。那⛷️麼，在選(xuǎn)擇硬質合金鑽(zuan)頭時應該注意(yì)些什麼呢?

1.加工(gōng)精度

選用硬質(zhì)合金鑽頭時，先(xiān)需要考慮鑽削(xue)加工的尺寸精(jing)度🌈要求。一般來(lái)說，被加工孔徑(jing)越小，其公差也(ye)越小。因此，鑽頭(tóu)制造商通常根(gēn)據被加工孔的(de)名義🏃🏻‍♂️直徑尺📧寸(cùn)對鑽頭進行分(fèn)類。在上述四種(zhong)類型的硬質合(hé)金鑽頭中，整體(tǐ)硬質合金鑽頭(tou)的加工精度較(jiào)🌏高(φ10mm整體硬質合(he)金鑽頭的⚽公差(chà)範圍為0～0.03mm)，因此它(ta)是加工孔的較(jiào)佳選擇；焊接式(shì)硬質合金鑽頭(tóu)或可換硬質合(he)金齒冠鑽頭的(de)公差範圍為0～0.07mm，比(bi)較适合一般精(jīng)度要求的孔加(jiā)工；安🤩裝硬質合(he)金可轉位刀片(pian)的鑽♋頭比較适(shi)合重載粗加工(gōng)，雖然它的加工(gōng)成本通常🆚低于(yú)其它幾種鑽頭(tou)，但其加工精度(dù)也比較低，公差(chà)⭕範圍為0～0.3mm(取決于(yú)鑽頭的長徑比(bi))，因此它一般用(yòng)于精度要求不(bú)高的孔加工，或(huo)🏃🏻者通過換裝镗(tang)刀片完成孔的(de)精加工。

2.加工穩(wěn)定性

除了考慮(lǜ)鑽孔精度要求(qiu)外，選擇鑽頭時(shí)還需考慮加工(gōng)機床的穩定性(xìng)。機床穩定性對(duì)于鑽頭的使用(yòng)🔞壽命和鑽孔精(jīng)👌度至關重要，因(yīn)此需要仔細檢(jiǎn)驗機床主軸✍️、夾(jiá)具及附件的工(gōng)作狀态。

此外，還(hái)應考慮鑽頭自(zì)身的穩定性。例(lì)如，整體硬質合(he)金鑽頭剛性好(hao)，因此可達到很(hěn)高的加工精度(du)。而硬質合金可(ke)轉位刀片鑽頭(tóu)的結構穩定性(xing)較差，容易發生(shēng)偏斜。這種鑽頭(tóu)上安裝了兩片(pian)可轉位刀片✏️，其(qí)中内刀片用于(yú)加工孔的中間(jiān)部分，外🚶‍♀️刀片則(zé)加💞工從内刀片(piàn)💁至外徑處的外(wài)緣部分。由于在(zài)加工初始階段(duan)隻有内刀片進(jìn)入切削，鑽頭處(chu)于不穩定狀态(tai)，易引起鑽體偏(pian)斜，且鑽♍頭越長(zhǎng)，偏斜量越大。因(yin)此💜，在🤞使用長度(du)超過4D的硬質合(hé)金可轉位刀片(piàn)鑽頭進行鑽削(xue)加☁️工時，在開始(shi)鑽進階段時應(ying)适當減小進給(gei)量，進入穩定切(qie)削階段後再将(jiang)進給率提高到(dào)正✉️常水平。

焊接(jie)式硬質合金鑽(zuan)頭和可換硬質(zhi)合金齒冠鑽頭(tóu)是由⭕兩條對稱(chēng)切削刃組成可(ke)自定心的幾何(hé)刃型，這種具有(you)高穩定性的切(qie)削刃設計使其(qí)在切入工件時(shi)不需要減🏃小進(jìn)給率，隻有當鑽(zuan)頭傾斜安裝與(yu)💞工件表面成傾(qing)角切入時例外(wai)，此時建議在鑽(zuàn)入、鑽出時将進(jin)給✏️率減小30%～50%。由于(yu)此類鑽頭的㊙️鋼(gang)制鑽體可💰産生(shēng)微小變形，因此(cǐ)非常适合用于(yu)車床加工；而整(zhěng)🐇體硬質合🌈金鑽(zuan)頭由于脆📧性較(jiào)大，用于車床加(jia)工時較易折斷(duan)，尤其當鑽頭定(ding)心狀況不佳時(shi)也是如此。

3.排屑(xie)與冷卻液

排屑(xiè)是鑽削加工中(zhōng)不容忽視的問(wen)題。事實上，鑽削(xue)加🈲工🏒中遇💛到較(jiao)多的問題就是(shì)排屑不暢(加工(gong)低碳鋼工件時(shí)尤其如此)，且無(wu)論使用何種鑽(zuan)頭均無法回避(bi)這一問題。加工(gong)車間經常采用(yòng)外部注入冷卻(que)液的方式輔助(zhù)排屑💋，但這種方(fāng)法隻有在被加(jia)工孔深小于孔(kǒng)徑以及減小切(qiē)削參數的情🐇況(kuang)下才有用。此外(wài)，需要選用與鑽(zuàn)頭直徑相匹配(pèi)、合适的冷卻液(yè)種類、流量和壓(ya)力。對于沒💔有安(an)裝主軸内冷卻(que)系統的機床，則(zé)應使用冷卻液(ye)導管。被加工的(de)孔越深，排屑就(jiu)越困難，需要的(de)冷✍️卻液壓力也(yě)越大，因此應鑽(zuan)🙇‍♀️頭制造商的較(jiào)小冷卻液流量(liang)，如冷卻液流量(liàng)不足，則需要減(jian)小加工進給量(liang)。

4.每孔加工成本(ben)

生産率或每孔(kǒng)加工成本是影(ying)響鑽孔加工重(zhong)要的因素。為提(ti)高生産率，鑽頭(tou)制造商正緻力(lì)于可集成多種(zhǒng)🏃‍♀️操作工序🙇🏻的加(jiā)工方法，并可實(shí)現高進給、高轉(zhuǎn)速加工的鑽削(xuē)刀具。

較新的可(kě)換硬質合金齒(chi)冠鑽頭具有優(yōu)異的加工經濟(ji)性。鑽頭磨損後(hou)，用戶不必換整(zheng)個鑽體，隻需換(huan)硬質合金齒冠(guan)💜即可，其購買費(fèi)用隻相當于焊(han)接式或整體硬(yìng)質合金鑽頭❤️重(zhòng)磨一🛀🏻次的費❗用(yong)。

在考慮每孔加(jiā)工成本時，還應(yīng)将鑽頭的總壽(shou)命計算在📧内☂️。一(yī)般來說，一支整(zheng)體硬質合金鑽(zuàn)頭隻能重🐅磨7～10次(ci)，一支焊接式硬(yìng)質合金鑽頭隻(zhī)能重磨3～4次，而可(ke)換硬質合金齒(chi)冠鑽頭在加工(gōng)✊鋼料時🏃🏻，其鋼制(zhì)鑽體至少可換(huan)齒冠20～30次。