産品系列(liè)
SP-U鑽(zuàn)刀片SP表示裝(zhuang)U鑽是裝SP刀片(piàn)的。
使用時，盡(jìn)量高壓中心(xin)出水，可增加(jia)刀片壽命及(jí)排🤟屑性✌️适用(yòng)CNC車✂️床時，道具(ju)中心點與機(jī)械主軸中心(xin)點要平行；
鑽(zuan)頭的鑽入：
鑽(zuan)頭的鑽入是(shi)鑽削成功的(de)重要因素。良(liang)好的孔質量(liang)的方法之一(yī)是工件的鑽(zuan)入表面與鑽(zuàn)頭的中心📞軸(zhou)垂直。此外，可(ke)🥰轉位🚶淺孔📧鑽(zuan)還可以通過(guo)調整進給，來(lai)加工凸的，凹(āo)的，傾斜的和(he)不規則的鑽(zuàn)入表面。
一般(bān)注意事項：
①使(shi)用高壓中心(xīn)内冷方式切(qie)削，内冷切削(xuē)可以較大限(xian)度的發揮鑽(zuàn)頭的切削效(xiào)能，避免切屑(xie)的堆積，刀片(pian)的破損和一(yi)機已加工内(nèi)表面的破壞(huai)，加工的性
②使(shǐ)用外冷方式(shi)鑽削，鑽深不(bú)要超過1.5D；需要(yao)鑽深時，采💋用(yong)啄鑽方式🐕加(jiā)工
③為達較佳(jiā)鑽削效果如(rú)下：
⑴檢測刀柄(bǐng)鋼性
⑵盡量減(jian)少刀具與主(zhu)軸軸線偏差(chà)
⑶采用好的切(qiē)削方式
⑤加工(gong)孔徑公差，通(tōng)常情況下鑽(zuàn)深為2D/3D時為0/+0.25;4D時(shí)為0/0.40，但會随機(ji)✏️床和加工條(tiao)件不同而變(biàn)化
⑥避免在超(chāo)過6°的斜面，中(zhōng)凹面，凹凸不(bu)平面上開始(shi)鑽孔，這樣很(hen)容易照成鑽(zuan)頭偏離中心(xin)或使鑽頭崩(beng)刃，如果需要(yào)這樣做則鑽(zuan)削進給量需(xū)要減少到推(tuī)薦值的1/3。
⑦如果(guǒ)零件上已經(jīng)有預鑽孔，則(zé)該孔的孔徑(jìng)不得超過成(chéng)品尺寸的1/4、否(fǒu)則會引偏鑽(zuan)頭。
⑧鑽削有相(xiàng)貫孔的零件(jian)與多層疊加(jia)在一起的闆(pan)材時進給量(liàng)需要減少到(dao)推薦值的1/3左(zuǒ)右。
U鑽因為其(qí)比較鮮明的(de)優勢，在鑽孔(kong)加工時應用(yong)非常廣🤟泛。讓(ràng)用戶放心使(shǐ)用U鑽，讓鑽孔(kǒng)不再是困擾(rao)現🏒場加工的(de)問題，是刀具(ju)廠商的責任(rèn)。
當然，U鑽不是(shi)金剛不壞之(zhī)體。如果在使(shi)用U鑽過程中(zhōng)，出現了💜需要(yao)改進和解決(jué)的問題，您也(ye)不必煩惱。
01、
内(nèi)刃磨損：調整(zheng)芯高；刀片選(xuǎn)擇前角較小(xiao)，鈍化較大的(de)槽型；檢查鑽(zuàn)頭以及工件(jiàn)的安裝；減小(xiao)進的口進給(gěi)；提✉️高進給量(liàng)；降低切削速(su)度；檢查設備(bei)是否對準。
外(wài)刃磨損：加工(gong)負荷過高，降(jiàng)低進給速度(dù)；提高刀片材(cái)質硬度🌈；選擇(ze)适合的斷屑(xie)槽型；
刀片邊(biān)緣磨損：使用(yòng)塗層刀片；減(jiǎn)小進的口進(jìn)給；選擇較硬(ying)的刀片等級(ji)；選擇合适的(de)刀片槽型；降(jiang)低切💔削速度(dù)；降低進🛀🏻給量(liàng)；增加冷卻液(yè)壓力。
刀(dao)片刃口崩裂(liè)：選擇的刀片(pian)，選擇前角較(jiao)小，鈍化較大(dà)的槽型；減✊小(xiǎo)進的口進給(gei)；降低切削速(sù)度；檢查刀具(ju)安裝，提🈲高裝(zhuang)夾的穩定性(xìng)。
03、
刀片積屑：提(tí)高切削速度(du)或改為帶塗(tú)層材料，以防(fang)切屑🏃♀️滞🔱留；選(xuan)擇鋒利的切(qie)削槽型；提高(gāo)切削液中的(de)潤滑油混😘合(he)比⛱️和容量壓(yā)力；
後刀面磨(mo)損過快：切削(xuē)速度過高可(ke)适當降低切(qiē)削速度；針❌對(dui)刀片不足則(zé)應适當；增加(jia)冷卻液壓力(lì)；
刀片固定不(bú)牢：清潔刀片(piàn)座；檢查刀片(pian)磨損情況；檢(jian)查刀片座磨(mó)損情況；需要(yào)時換鑽頭。
