螺(luó)紋車削裝螺(luo)紋加工刀具(ju)對刀中存在(zai)的問題

螺紋車(che)削裝刀對刀(dao)中存在的問(wèn)題

1）頭次車削(xue)裝夾螺紋加(jia)工刀具

在頭(tou)次裝夾螺紋(wén)刀時會産生(shēng)螺紋刀刀尖(jiān)與工件回轉(zhuǎn)中間不等高(gāo)現象，一般常(cháng)見于焊接刀(dāo)，由于制造粗(cu)糙，刀杆尺寸(cùn)不準确⭐，中間(jiān)高需加墊片(piàn)進行調整，中(zhōng)間高低影💃🏻響(xiang)刀具車削後(hòu)的實際幾何(he)角度。裝刀時(shí)刀尖角裝偏(pian)，易産生螺紋(wen)牙型角誤差(cha)，産生齒🔞形歪(wai)斜。螺紋💔刀伸(shēn)出過長，加工(gong)時會産生震(zhen)刀，影響🔴螺紋(wen)表面粗糙度(du)。

2）粗精車刀對(dui)刀

在加工螺(luo)紋及梯形螺(luo)紋過程中，需(xū)用兩把螺紋(wen)刀粗精車分(fen)開，兩把刀對(duì)刀産生偏移(yí)大（特别是Z向(xiang)）會使螺紋中(zhōng)🌈徑變♊大産生(shēng)報廢。

3）修工件(jiàn)對刀

修工件(jiàn)對刀由于二(er)次裝夾工件(jiàn)，修的螺旋線(xian)與編碼器一(yī)轉信号發生(shēng)了變化，再次(cì)修加工時會(huì)産生亂扣。

解(jiě)決問題的方(fang)法

1）螺紋刀刀(dao)尖要與工件(jian)回轉中間保(bǎo)持等高，刀具(jù)刃磨後用對(dui)刀樣闆靠在(zài)工件軸線上(shang)進行對刀，保(bao)持🔞刀尖角安(ān)裝正💰确。如使(shǐ)用數控機夾(jiá)刀具，一般隻(zhī)要💜把刀杆靠(kao)緊刀架的側(cè)邊即可。

2）粗精(jing)加工螺紋刀(dāo)對刀采用設(shè)定某一點為(wei)基準點，采用(yòng)通常方🏃‍♂️法對(duì)刀即可，在實(shí)際的對刀過(guò)程中采用試(shì)切法隻要稍(shāo)加🔞調整一下(xia)刀補。

3）在螺紋(wén)加工中，如出(chu)現刀具磨損(sun)或者崩刀的(de)現象🐆，需重😍新(xin)刃磨🔱刀具後(hou)對刀，工件未(wei)取下修，隻需(xū)把螺紋刀安(an)裝的位置與(yu)拆下前位置(zhì)重合在一起(qǐ)，這等同于同(tong)一把車刀加(jiā)工。

4）如修已拆(chai)下的工件，這(zhè)時确定加工(gōng)起點位置才(cai)能進行修加(jia)工工作，如何(he)确定加工起(qi)點與一轉信(xìn)号位置，先可(kě)用試驗棒進(jìn)行♊表面深為(wei)0.05～0.1mm的螺紋車削(xue)（所有參數與(yu)需加工螺紋(wén)參數相同），Z值(zhi)為距螺紋起(qi)點右端面整(zheng)數螺紋導程(chéng)距離值，表面(mian)刻出螺旋線(xian)，确定螺紋車(chē)削起點，并在(zài)卡盤圓表面(mian)相應位置刻(ke)線🌈标記（即使(shi)刻線和試驗(yan)棒上螺旋起(qǐ)點同一軸向(xiàng)剖☁️面内）。