渣漿泵在使用過程中，由于工況條件、操作不當、日常維(wéi)護不到位等因素會出現渣漿泵振(zhèn)動的現象，這種異常震動是産生其他故(gù)障的(de)主要原因，同時可以根據振動(dòng)的情況判(pàn)斷渣漿(jiāng)泵的故障并(bìng)進行進一步的(de)處(chù)理，防止因設備的振動而産生更多的設備故障，下面中拓泵業小編為大家詳細介紹下離心式渣漿泵産生振動的原因：
1、葉輪質量不平(píng)衡的(de)故障
葉輪經過長時間的運(yùn)行後，由于葉輪的磨損以(yǐ)及礦漿附(fù)着産生的結疤等情況，葉(yè)輪整體質量(liàng)平衡(héng)将會被打破而相(xiàng)應的出現葉輪“偏載”的情況，此(cǐ)時的渣漿泵葉(yè)輪“偏載”葉輪較重的一側離心力就會加大，尤其是在渣漿泵高速旋(xuán)轉運行的時候，偏重的葉輪會造成嚴(yán)重的不平衡旋轉力，此時(shí)測量(liàng)就會發現振動幅度由電機端向泵體端成逐漸加重狀态。
2、聯軸器産生振動的故障
聯軸器引起的振動在渣漿泵(bèng)中較為常見，電機與泵的振動在聯軸器的傳動中産生共振現象導(dǎo)緻振動(dòng)的加劇，雖然聯軸器的故障也會(huì)造成泵的振動，但是遠不及由(yóu)于葉輪(lún)故障而産生(shēng)的振動。聯軸器在制作完成後(hòu)也會進行後期的找平處理。
3、緊固螺栓(shuān)松動引起的振動
即便是良好狀态下(xià)運行的設備也存在“微震”現象，在這種微震狀态下設備運行一段時間以後(hòu)泵體、軸承托架、地腳等部位的螺栓(shuān)都會或多或少的發生松動的情(qíng)況(kuàng)，螺栓松動以後泵體會因失去束縛而使振動加大(dà)，有時緊固的螺栓松動後不能(néng)被及時的緊固，振動又會(huì)進一步加大，振(zhèn)動的加大又會導緻螺栓的進一步松動和磨損由此産生惡性循環，并最終導緻(zhì)渣漿泵産(chǎn)生更大(dà)的故障。
4、軸承磨損或者潤滑不足導緻的故(gù)障
軸承的使用壽命(mìng)與使用環(huán)境和潤滑(huá)有直接的關系(xì)，而潤滑(huá)油洩露又是渣漿(jiāng)泵最為常見的問題，由于軸承托架兩側的軸端油封密封不嚴導緻軸(zhóu)承的潤滑油長期處(chù)于滲油狀态或者由于潤(rùn)滑油(yóu)中的雜質含量多而使導油槽堵塞影響托架兩側的軸承的(de)潤滑，當軸承潤滑不足(zú)時不(bú)管軸承有沒(méi)有磨損，都會産生異響(xiǎng)和振動，此時的振動雖然是輕微的，但是對設備(bèi)的危害卻是巨大的。
5、進料不穩定引起的設備故障
渣(zhā)漿泵的工況(kuàng)條件一般都比較惡劣，大部渣漿泵又分屬于大流量的泵，在渣漿的(de)輸送過程中不(bú)免因渣漿中的大塊雜質影響(xiǎng)進(jìn)料乃至堵塞渣漿泵的葉道，當渣漿泵進料不穩(wěn)定(dìng)或者進料不足的時候泵腔内部會産生嚴重的氣(qì)蝕，葉輪在泵腔内的(de)平衡就會(huì)受到嚴重的影(yǐng)響，不(bú)僅産生振動，而且嚴(yán)重危害設備。
以上就是關于離(lí)心式渣漿泵産生震動的五(wǔ)點原因，看完之後相信大家對離(lí)心式渣(zhā)漿泵又有了更多的了解。 更多詳情請咨詢(xún)山東中拓泵業有限公司，或者繼續(xù)關注我們中拓的官網。
