渣漿(jiāng)泵(bèng)廠家--渣漿泵初次運轉步驟
起動前按下列步驟檢(jiǎn)查整個機組(zǔ)：
(1)泵應(yīng)安放在牢固的基礎上，以承(chéng)受泵的全部重(zhòng)量，以及擰(nǐng)緊(jǐn)全部(bù)的腳(jiǎo)螺栓，以防振動。
(2)管路和(hé)閥門應加支撐(chēng)，不得把管路及閥門重量壓在(zài)泵上。
(3)對于填料加付葉輪組合式密封式或填料密封式渣漿泵，用手按泵轉動方向轉動軸(zhóu)，軸應能帶動葉輪轉動，不應有摩擦，否則應調整葉輪間隙(xì)（對于機械密封式渣漿(jiāng)泵，在機械密(mì)封安裝正确的情況下，葉輪(lún)間隙一般不再作調整。
托架的葉輪間隙(xì)調(diào)整方式為：葉輪向(xiàng)後調整時，打開調整孔蓋3，松開調整(zhěng)螺母2，擰調整螺母1，間隙達到要求後，擰緊調整螺母1和2，裝(zhuāng)上調整孔(kǒng)蓋3；向(xiàng)反方向調整時(shí)，松(sōng)螺母1，擰螺母2即可。
(4)脫開電聯器，開動(dòng)電機，檢查電機轉動方(fāng)向，應保證泵軸按泵體上所标記的箭頭方向轉動，嚴禁電機(jī)帶泵(bèng)反轉，否則葉輪将脫落而(ér)造成事故(gù)。
(5)直聯傳動時(shí)，泵軸和(hé)電機軸(zhóu)應精确對中，以免引起(qǐ)振動和磨損。
(6)在泵的吸入管處(chù)裝一段可拆卸的短管或伸縮節，其長度應足(zú)以拆開泵蓋和更換易損(sǔn)件，以便(biàn)于泵的檢修。
(7)對于付葉(yè)輪加填料組合式密封，應檢查(chá)填料處洩漏量：起動前，先打開軸封水，如(rú)果洩露量(liàng)過大，應擰緊填料螺(luó)母，直至洩漏成點滴狀為止。開泵後(hòu)，如果洩露(lù)量不大，且填料發熱，可适(shì)當松開壓(yā)蓋(gài)螺母(mǔ)；如果填料繼續發熱，則停泵，使之冷卻，調整(zhěng)壓蓋螺(luó)母(mǔ)，放松填料，使洩漏量稍增大，重新開泵，待填料與軸套(tào)跑合後，再(zài)調整壓(yā)蓋螺母，減(jiǎn)少洩漏量。
(8)對于機械密封，在(zài)泵起動前，應檢查機械密封是否安裝正确：将機械密封的接口連通(tōng)軸封水管路（新安裝的軸封水管路應事先(xiān)将殘存在管路内的焊(hàn)渣、泥沙等雜物清理或清洗幹淨），起動軸(zhóu)封泵，打開(kāi)軸封水管(guǎn)路閥門，人工轉動泵軸，如有滴漏現象說明密封端面有髒物存在，應将壓蓋螺栓松開(kāi)用清潔水沖洗後(hòu)，再(zài)将壓蓋壓緊。檢(jiǎn)查無洩漏，表明安(ān)裝正确。
起動軸封(fēng)泵，軸封水壓力應比漿泵工作壓力高出0.1Mpa以上(shàng)，待軸封水進入密封箱腔體五分鐘後，再起動渣(zhā)漿泵。
(9)泵在抽(chōu)送渣漿前，在可能的情況下用清水起動(dòng)。
渣漿泵廠家(jiā)中拓泵業生産的(de)YZ型液下渣漿泵是立(lì)式單級單吸懸臂式離心泵結構，葉輪為半開(kāi)式葉輪，在葉輪吸入邊(biān)沿伸處設有攪拌葉片。主要用于環保、市政工程、火力(lì)發電廠、煤氣焦(jiāo)化廠、煉油廠、采礦、造(zào)紙業、水泥廠、食品(pǐn)廠、印染等行業抽吸濃液、稠油(yóu)、油渣、污濁液、泥漿、灰漿(jiāng)、流砂(shā)及城市排污溝道的流動污泥，以及含有(yǒu)煤塊、灰渣的液體，也(yě)可作為化工、醫要等行業抽吸含有泥砂渣物的流體和有腐蝕性液體(tǐ)。産品(pǐn)價格公道，質量優等，運(yùn)用了上等的制作材料。 
