渣漿泵電流高的原因有以下幾點：
情況(kuàng)A:工藝介(jiè)質相對密度和粘度(dù)超出指标。
解 決(jué)：檢查物料組分使其(qí)粘度和相對(duì)密度與(yǔ)設計值是否相符，由工藝操作人員進行(háng)調整。
情況B:電氣故障。
解 決：檢查斷路(lù)器加熱器的(de)整(zhěng)定值，檢查電壓，三相電流應平(píng)衡，誤差不大于3%。
情(qíng)況C:泵啟(qǐ)動時出(chū)口閥全(quán)開，出口管道(dào)内阻力(lì)過小。
解 決(jué)：将出口閥(fá)關閉，泵啟動後慢慢開啟出口閥門。
渣漿(jiāng)泵常見毛病：
（1）泵不轉；
（2）泵(bèng)流量不(bú)足；
（3）填料處洩露；
（4）泵振蕩,有噪音；
（5）軸(zhóu)承發熱；
（6）軸承壽命(mìng)短。
渣漿泵毛病處理(lǐ)辦法：
（1）渦(wō)殼内固硬沉積物淤塞，可采取清除淤(yū)塞物(wù)辦法。
（2）如葉輪或進(jìn)出水管路阻塞，可采取清洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴峻，應(yīng)采取替換。如填料口漏氣，應(yīng)壓緊填料。運送高度過高，管内損失(shī)阻(zǔ)力過大，下降運(yùn)送(sòng)高度(dù)或減小阻(zǔ)力，針對這些(xiē)毛病原因，煙台鑫海礦山機械選用先進技術研發多種渣(zhā)漿泵(bèng)，耐磨防腐，揚程高，流(liú)量大等優點，廣泛應用于各(gè)種領域。
（3）如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加(jiā)工差錯大、裝置不正确。應留意在裝(zhuāng)置後檢查裝置是否(fǒu)正确。如(rú)密(mì)封水環磨損嚴峻，需替換新水環。如(rú)密封清水管阻塞(sāi),密封水無法進入盤根中心(xīn)造成盤根磨損快,導緻漏料。應對阻塞水管進行疏通,堅持密封水清潔(jié)。
（4）主要有以(yǐ)下5點原因：①介質密度不均勻。介質密度不均勻造成泵剛(gāng)剛啟動時會出現振蕩,當泵正常敞開後,泵的振(zhèn)蕩會消失,這種狀況不需處(chù)理,隻是在開車前,留意把介質用高(gāo)壓風吹均;②泵的裝置不水平。在裝置和運轉過程中應(yīng)檢查(chá)泵體的水平(píng)。③有汽蝕,使泵的(de)葉輪(lún)不平衡。應(yīng)下降裝置高度,調小出(chū)水閥門,削減進口(kǒu)阻力。④吸入管進氣不均勻。應改善(shàn)泵的進料狀況，強化進氣的均勻穩定性。⑤泵(bèng)軸承遊隙大。軸承遊隙過大會(huì)導緻泵的振蕩大(dà),在日常設備(bèi)運轉(zhuǎn)中應随時留意(yì)調查泵的狀況,發現(xiàn)泵軸和電機(jī)軸(zhóu)不同心或軸承損壞要及時處理。
（5）主要有以下5點原因：①未(wèi)敞開冷水或冷卻(què)水箱阻塞，應(yīng)敞開冷卻水功能或疏通冷(lěng)卻水道。②設備光滑欠好。應按說明書調整光滑油量。③光滑油不清潔,油中有雜質。應清(qīng)洗軸承,換光滑油。④推力軸承方(fāng)向不對。針(zhēn)對進口壓力狀況,調整推力軸(zhóu)承方向。⑤軸承出氣口阻塞,導緻軸承箱體内的熱氣不能排出，使設備溫度升高。應對出氣(qì)口進行整理。
（6）主要(yào)有以下4點原因：①電(diàn)機軸與泵軸不對稱或不平行。應調理電(diàn)機軸或(huò)許泵軸,假如軸變形或許(xǔ)彎曲就直接替換軸。②軸承(chéng)安裝不合理。将軸承和軸(zhóu)重裝,或許替換軸承。③泵内有沖突或葉輪(lún)失去平衡。應(yīng)消除沖突或替換新葉(yè)輪。④光滑欠好。過量過少有雜質都會導緻軸承壽命短,應将軸承取(qǔ)出清洗後再使用(yòng)。
