螺紋加工刀(dāo)具切削時出現的(de)問題及解決方法(fa)

随着經(jīng)濟水平持續而穩(wěn)定的提高，機加工(gōng)多樣化和高速化(huà)的發展，市面上出(chū)現各式各樣不同(tóng)材質的切削工🐇具(jù)，讓人眼花缭亂、沒(méi)有選擇好适合産(chǎn)品的切削工具，将(jiang)會發生以下問📐題(ti)。

一、早期磨耗度高(gao)

早期磨耗度高，發(fa)生的原因有：1.切削(xue)速度過高、2.刀具材(cai)料不适合加工産(chan)品、3.切削次數過多(duo)、4.終精加工的切深(shen)小、5.冷🍉卻液不足等(děng)問題;

當出現切削(xuē)速度過高時，可根(gen)據産品來降低切(qiē)削速度；如果刀片(piàn)的材料不适合加(jiā)工産品，則要換好(hao)的刀具材料；切🏃削(xue)次數過多的時候(hou)就要減少切削次(ci)數、終精加工的切(qiē)深小的時候要将(jiang)終精加工的切深(shen)取0.05MM以上、供給刀尖(jian)多的含有潤滑劑(ji)之冷卻液🔞，減小摩(mo)擦延長刀片壽命(ming)。

二、左右切削刃磨(mó)耗不均

出現左右(yòu)切削刃磨耗不均(jun)的原因有三點，遠(yuan)程角不合理、進行(hang)單旁刃切削、螺紋(wén)本身的牙型半角(jiao)左右不對稱等原(yuan)💘因。

處理方法：遠程(cheng)角不合理要及時(shí)糾正遠程角、在進(jin)行單旁刃切削加(jiā)工時要變成交替(ti)刃切削、螺紋本身(shen)的牙距半角左右(yòu)不對♊稱時，把刀具(jù)的切入角調⛷️整至(zhi)螺紋牙型的1/2進行(hang)切削。

三、崩刃

發生(sheng)崩刃有三點因素(su)引起的，在生産過(guò)程在切削速度太(tai)🐪低、鈍化量小、刀片(pian)上面的廢悄太多(duo)，處理這些方法也(ye)很簡單，提高切💯削(xuē)速度，加大鈍化量(liàng)，經刀📱尖供換的潤(rùn)滑油冷卻液，這樣(yang)可必免㊙️崩刃。

四、破(po)損

生産過程中，螺(luo)紋刀片出現破損(sǔn)是因為工作形狀(zhuang)有誘發🌐破損的要(yào)素，隻要在入口處(chù)倒角切削末了處(chù)切槽，其尺寸大小(xiao)🐆大于螺紋牙刀可(kě)以避免，其次要加(jiā)強裝卡牢固，選擇(zé)🐇擇的刀具材料，也(yě)會減小對材料的(de)加工面傷害。

合理(lǐ)選擇對産品加工(gōng)的螺紋刀具，可提(ti)高對生産加工的(de)效率，減少損耗。