RP/RC面銑(xi)刀片

RP/RC面銑刀(dao)片與刀杆(gan)垂直的端(duān)面和外圓(yuan)都有切削(xuē)刃，主要用(yong)于銑⚽平面(mian)。外圓的切(qiē)削刃是主(zhǔ)切削刃，端(duan)面的切削(xue)刃起着和(he)刮刀一樣(yang)的作用。面(mian)銑刀與套(tao)式立銑刀(dao)相比，其刃(ren)部較短。

RP/RC面(miàn)銑刀片的(de)圓周表面(miàn)和端面上(shàng)都有切削(xuē)刃，且端部(bù)切削刃為(wéi)📧副切削刃(ren)，，由于面銑(xi)刀的直徑(jing)一般較大(da)，為Φ50～Φ500 mm，故常制(zhì)成套式鑲(xiang)齒結構，即(ji)将刀齒和(he)刀體分開(kāi)，刀體采用(yong)40Cr制作，可長(zhǎng)期使用。

1、硬(yìng)質合金可(ke)轉位式面(mian)銑刀

硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位式面銑(xi)刀（可轉位(wei)式端銑刀(dāo)）如圖所示(shì)。這種結構(gòu)成本低，制(zhi)作方便，刀(dāo)刃用鈍後(hòu)可直接在(zài)機床上轉(zhuǎn)換刀刃和(hé)換刀片。

可(ke)轉位式而(er)銑刀要求(qiu)了刀片夾(jia)緊、排屑容(róng)易和換刀(dāo)片等🧑🏾‍🤝‍🧑🏼。硬質(zhì)合金面銑(xǐ)刀與高速(sù)鋼面銑刀(dāo)相比，銑削(xuē)速度和加(jiā)工效率🐅較(jiào)高，且加工(gong)表面質量(liàng)也較好，并(bing)可加T帶有(yǒu)硬🍓皮和淬(cuì)硬層的丁(dīng)件，在提高(gao)産品質量(liang)和加工💋效(xiào)率等方面(mian)都具有🚶明(ming)顯的優越(yue)性。

2、直徑選(xuan)用

平面銑(xǐ)削時，面銑(xǐ)刀直徑尺(chi)寸的選擇(zé)是需要考(kao)慮的問題(ti)之一。

對于(yú)面積不太(tài)大的平面(mian)，宜用直徑(jing)比平面寬(kuān)度大的面(mian)銑刀實現(xiàn)單次平面(mian)銑削，平面(mian)銑刀理想(xiǎng)的寬度應(yīng)為材料寬(kuan)度的1.3～1.6倍。

對(dui)于面積太(tai)大的平面(miàn)，由于受到(dào)多種岡素(sù)的限制，如(rú)考慮到機(ji)床功率、刀(dao)具和可轉(zhuan)位刀片幾(ji)何尺寸📞、安(ān)裝剛度、每(mei)次切削的(de)和㊙️寬度以(yǐ)及其他加(jia)工因素，而(ér)銑刀刀具(jù)直徑不可(kě)能比加工(gong)平面寬度(dù)大時，宜♈選(xuan)用直徑大(dà)小适合與(yǔ)的面銑👣刀(dāo)分多次走(zou)刀銑削平(ping)面。特别是(shì)平而粗加(jiā)工時，切深(shēn)大，餘量不(bú)均勻，且考(kǎo)慮到機床(chuang)功率和工(gōng)藝系統的(de)受力，故銑(xǐ)刀直徑D不(bú)宜過大。

3、面(miàn)銑刀刀齒(chǐ)選用

面銑(xi)刀齒數對(duì)銑削生産(chǎn)率和加T質(zhi)量有直接(jiē)影響👣，齒數(shù)多，則同時(shí)參與切削(xuē)的齒數也(yě)多，生産率(lü)高，銑削過(guò)♈程平穩，加(jiā)☔工質量好(hao)，但要考慮(lü)到其的影(ying)響：刀齒越(yue)密🛀🏻，容屑空(kōng)間越小，排(pai)屑不暢，因(yīn)此‼️隻有在(zai)精加工餘(yu)量小和切(qiē)屑少的場(chǎng)合才用齒(chǐ)數相對多(duō)的銑🆚刀，可(kě)轉位面銑(xi)刀的齒數(shù)根據直徑(jing)不同可分(fèn)為粗齒、細(xi)齒和密齒(chi)三種。粗齒(chi)銑刀主要(yao)用于粗加(jia)工；細齒銑(xǐ)刀用于平(píng)穩條件下(xia)📱的銑削加(jia)工；密齒銑(xǐ)刀的每齒(chi)進給量較(jiào)小，主💜要用(yong)于薄壁鑄(zhù)鐵的加工(gōng)。

面銑刀主(zhǔ)要以端齒(chǐ)為主加工(gong)各種平面(miàn)。刀齒主偏(piān)角一般💋為(wei)45°、60°、75°、90°，主🌍偏角為(wei)90°的面銑刀(dāo)還能同時(shí)加工出與(yǔ)🤞平面🏃垂直(zhi)👈的直🌐角面(mian)，這個面的(de)高度受到(dao)刀片長度(du)的限制。

面(miàn)銑刀直徑(jing)的選擇主(zhu)要分三種(zhǒng)情況：

（1）面面(mian)積不大，選(xuǎn)用刀具時(shí)，要注意選(xuan)擇直徑比(bi)平面寬👌度(du)大的刀具(ju)或銑刀，這(zhe)樣可以實(shí)現單次平(píng)面銑削。在(zai)平面銑刀(dao)🙇‍♀️的寬度達(dá)到加工面(mian)寬度的1.3～1.6倍(bei)時，可以切(qie)屑的較好(hǎo)形成及排(pai)出。

（2）加工平(píng)面面積大(dà)的時候，就(jiù)需要選用(yong)直徑大小(xiǎo)合适的銑(xi)削刀，分多(duō)次銑削平(píng)面。其中，由(yóu)于機床的(de)限制、切削(xue)的和寬度(du)以及刀片(piàn)與刀具尺(chǐ)寸的影響(xiang)，銑刀的直(zhí)徑會受到(dao)限制；

（3）加工(gong)平面較小(xiǎo)，工件分散(san)時，需選用(yong)直徑較小(xiao)的立銑🤟刀(dao)進行銑削(xue)。為使加工(gōng)，銑刀應有(you)2/3的直徑與(yu)工件接觸(chù)，即銑刀直(zhí)徑等于披(pī)銑削寬度(du)的1.5倍。順銑(xi)時，合🌈理使(shǐ)用這個刀(dao)🌂具直徑與(yǔ)切削寬度(dù)的比值，将(jiāng)會銑刀在(zai)切人工件(jiàn)時有非常(chang)适合的角(jiǎo)度。如果不(bú)能肯👣定機(jī)床是否有(yǒu)足夠的功(gōng)☂️率來維持(chi)銑刀在這(zhe)樣的比率(lü)下切削，可(ke)以把軸向(xiang)切削厚度(du)分兩次或(huò)多次完成(chéng)，從而盡可(kě)能保持銑(xǐ)刀直徑與(yǔ)切削寬度(dù)的比值。