GBA切槽刀片

GBA切槽(cao)刀片适合加工各(ge)類鋼件不鏽鋼。可(ke)以進行薄壁零件(jiàn)的切♉斷，和各種卡(kǎ)簧槽等淺切槽。裝(zhuang)夾剛性好。此款刀(dāo)片，可以根據客戶(hù)要求定制加工。

現(xian)如今工業生産基(ji)本由CNC代替完成，那(nà)CNC是指什麼呢？CNC是計(jì)算❓機數字控制機(ji)床(Computer numerical control)的簡稱，是一種(zhǒng)由程序控制的自(zi)動化機床。該控制(zhì)系統能夠邏輯地(dì)處理具有控制編(bian)碼或其他符号指(zhi)令規定的㊙️程序，通(tōng)過計✉️算機将其譯(yì)碼，從而使機床執(zhi)行規定好了的動(dong)作，通過刀具切💃削(xue)将毛坯料✌️加工成(cheng)半成品成品零件(jiàn)，這樣的方式即✌️讓(ràng)工件，代替手工加(jiā)工，減少支出達到(dao)節約成💔本的趨勢(shì)。

其CNC在加工的過程(cheng)中也會遇到各種(zhǒng)棘手的問題，例❄️如(rú)🏃‍♀️對工‼️件切斷切槽(cáo)會生産生以下五(wu)個問題。

1.加工件毛(máo)刺，産生加工件毛(máo)刺在CNC設備中調刀(dāo)片中間直徑為🔞切(qie)👌削寬度将其降低(di)進給50%左右，同時檢(jian)查🐆切削刃的中間(jian)高，采💛用帶主偏的(de)刀片。如需要使用(yong)0度主偏角刀片，還(hái)是選擇較窄的刀(dao)片，加工空心棒💃🏻時(shí)，建議采🈲用内孔刀(dao)杆進行倒角再進(jin)行👌切斷即可。

2.表面(mian)質量問題，工件表(biao)面不光滑，産生魚(yú)紋，其修光不好，則(zé)🏃‍♂️要提🙇🏻高切削速度(dù)，或者使用中性刀(dao)片，根據加工的材(cái)🔆質合理選‼️擇斷👈屑(xiè)槽控制切屑，盡量(liàng)用塗層刀片，冷液(yè)充足供給🈲，防止廢(fei)屑堆積在刀片上(shàng)，産生崩刃等原因(yīn)。

3.切屑控制，控制好(hǎo)切屑，則會避免對(duì)工件的表面質量(liàng)以及刀🥰尖崩刃等(děng)問題，如何控制切(qiē)削也是很有學問(wèn)的，先技師要檢🧑🏽‍🤝‍🧑🏻查(chá)刀🏃🏻片在加工一段(duan)時間之後是否出(chū)現磨損，磨損的🔞刀(dāo)片應及時換掉，可(ke)根據工件材質正(zheng)确選擇合适的斷(duàn)屑槽，用中性😘刀片(pian)，随時檢查刀具軸(zhóu)💋向校正基準和垂(chuí)直度，冷卻液充足(zu)給🛀🏻進，切入時間歇(xiē)進給，控制切屑🈲在(zai)溝槽内。

4.顫刀，顫刀(dao)就是在工件給進(jìn)過程中，刀片顫動(dòng)，這時我們應當在(zài)❤️調節切斷部位盡(jìn)量靠近夾持部位(wèi)，縮✍️短刀杆懸伸，提(ti)高夾緊，檢查刀具(ju)安裝，調整RPM，或者提(tí)高加工速度看🔆看(kan)能否👈降低顫💛動，如(ru)不能，則在車床上(shang)手動鎖💃緊刀夾。

5.刀(dao)片崩刃，崩刃是加(jiā)工過程中常見的(de)，可能是沒有根據(jù)工件材質選用合(hé)适的刀片造成的(de)，盡量選用大圓♋角(jiǎo)刀片，切削末🌈端降(jiàng)低進給，刀片顫動(dong)，積屑溜，根據安🌐裝(zhuang)說明提高刀具和(hé)安裝的穩定性，通(tong)常推薦使用主偏(pian)刀角為4度的刀片(piàn)，但考慮到偏心孔(kǒng)和📐機床的彈性容(rong)易造成崩😘刃，則選(xuan)用8度✌️主偏角刀處(chu)将減緩對刃口的(de)破壞。