渣漿泵電流(liú)高的原(yuán)因有以下幾點：
情(qíng)況A:工藝介質相對(duì)密(mì)度和粘度(dù)超出指标(biāo)。
解 決：檢查(chá)物料組分使其粘度(dù)和相對密度與(yǔ)設計值是否相符，由(yóu)工藝操作人員進行調整(zhěng)。
情況B:電氣故障。
解 決：檢查斷路器加熱器的整定值，檢查電壓，三(sān)相電流應平衡，誤(wù)差不大于3%。
情況C:泵啟動時出口閥全(quán)開，出(chū)口管道内(nèi)阻力過小(xiǎo)。
解 決：将出口閥關閉，泵啟動後慢慢(màn)開啟出口閥門(mén)。
渣漿泵(bèng)常見毛病：
（1）泵不轉；
（2）泵流量不足；
（3）填料處洩露；
（4）泵(bèng)振蕩,有噪音；
（5）軸承發熱；
（6）軸承壽(shòu)命短。
渣漿泵(bèng)毛病(bìng)處理辦法：
（1）渦殼内固硬沉積物(wù)淤塞，可采取清除淤塞物辦法。
（2）如葉輪或進出(chū)水管路阻塞，可采取清洗葉輪(lún)或管(guǎn)路。如葉輪磨損嚴峻，應采取替換。如填料口漏氣，應壓緊填料。運送高度過高，管内損(sǔn)失阻力(lì)過大，下降運送高度或減小(xiǎo)阻力，針對這些毛病原因，煙台鑫海(hǎi)礦山機(jī)械選用先進技術研(yán)發多種渣漿泵，耐磨防腐，揚程高，流(liú)量大等優(yōu)點，廣泛應用于各種領域。
（3）如軸與添料箱不同(tóng)軸心(xīn)，主要原因是加工差錯大、裝置不正确。應留意在(zài)裝置後檢查裝置是否正确。如密封水環磨損嚴峻，需替換(huàn)新水環。如(rú)密封清水管阻(zǔ)塞(sāi),密封水無法進入盤根中心造成盤根磨損(sǔn)快,導緻漏料。應對阻塞水管進行疏通,堅持密封水(shuǐ)清(qīng)潔。
（4）主要有以下(xià)5點(diǎn)原因：①介質密度不均(jun1)勻。介(jiè)質密(mì)度不均勻(yún)造成泵剛剛啟(qǐ)動時會出現振蕩,當泵正常敞開後,泵的振蕩會消(xiāo)失,這(zhè)種狀況不需(xū)處理,隻是在開車(chē)前,留意把介質用高壓風吹均;②泵的裝置不水平。在裝置和運(yùn)轉過程中應檢查泵體的(de)水(shuǐ)平。③有汽蝕,使泵的葉輪不平衡。應(yīng)下降裝置高(gāo)度,調小(xiǎo)出水閥門,削減進口阻力。④吸入管(guǎn)進氣不均勻。應改善泵的進料狀況，強化進氣的均勻穩定性。⑤泵軸承(chéng)遊隙(xì)大。軸承遊隙過大會導緻泵的振蕩(dàng)大,在日常設備運(yùn)轉中應随時留意調查泵的狀況,發現泵軸和電機軸(zhóu)不同心或軸承損壞要及(jí)時處理。
（5）主要有以下5點原因：①未敞開冷水(shuǐ)或冷卻水箱阻塞，應敞開(kāi)冷卻水功能或疏通冷卻(què)水道。②設備光滑(huá)欠好。應按(àn)說明書調整光滑(huá)油(yóu)量。③光滑油不清潔,油中(zhōng)有雜質(zhì)。應清(qīng)洗軸承,換光滑油。④推力軸承方向不對。針對進口壓(yā)力狀(zhuàng)況,調整推力軸承方向。⑤軸承出氣口阻塞,導緻(zhì)軸承箱體内的熱氣不能排出，使設備溫度升高。應對出氣口進行整理。
（6）主要有以下4點原因(yīn)：①電機軸與泵軸不(bú)對稱或(huò)不平行。應調理電機(jī)軸或許泵軸,假如軸變形或許彎曲就直接替換軸。②軸承安裝(zhuāng)不合理。将軸承和軸(zhóu)重裝,或許替換(huàn)軸承。③泵内有沖突或葉輪失去平衡。應消除沖突或替換新葉輪。④光滑欠好。過量過少有雜質都會導緻軸承壽命短,應将軸承取出清洗後再使用。
