液(yè)下渣漿泵前護闆的鑄(zhù)造工藝介紹
在液下渣漿泵的組成中(zhōng)，前護闆屬于一個(gè)過流(liú)部件的存在，主要(yào)是(shì)用來承受(shòu)流體沖擊的，它的(de)主要受力部(bù)位是(shì)在出水口的位(wèi)置。一般情況下，它的較大直徑是900mm，總高是250mm，出水口壁厚為30mm，出水口以下護闆較大厚度是50mm。下面渣漿泵廠家小編帶打擊了解一下液下渣漿泵前護闆的鑄造工藝：
1、原(yuán)鑄造工藝(yì)
（1）造型設備采用10t/h連續混砂(shā)機，堿酚醛樹脂砂造型。
（2）分型面選(xuǎn)在(zài)護闆中間部位，模(mó)樣分型不分模，做成形底闆，尺寸為1200mm×1200mm。
（3）材質為KmTBCr26，鑄件線收(shōu)縮率取2%，開放式澆注系統。根(gēn)據鑄件大小及形狀，選定了一個由鐵液進入直澆(jiāo)道(dào)再經橫澆道結尾由側冒(mào)口引入鑄件的澆注系統，側冒口壓力角(jiǎo)≥10°，高度取300mm。
（4）澆注溫(wēn)度1370~1390℃，澆注重量約為250kg，澆注後48h後打箱(xiāng)。
（5）鑄件清理去冒口及(jí)披縫後(hòu)進行淬火(huǒ)+回火(huǒ)。
2、鑄造工藝的改進
針對葉輪産生氣縮孔缺陷(xiàn)的原因，我們對工藝進行改進。
（1）改進冒口系統，将原來(lái)的一個側冒口改為兩個頂冒口，且兩(liǎng)個頂冒口更加靠近出水口下方的熱節。由于(yú)頂冒(mào)口比側冒口補縮效率高，因此可以(yǐ)更好地起到補縮作用。
（2）制芯時放入(rù)草繩團，同(tóng)時在出水口較高處(chù)開設溢流裝置，可以更好地起(qǐ)到排氣作(zuò)用。
（3）澆注前用熱風機在200℃下進行烘烤1h，以防止砂型吸(xī)潮(cháo)，減少樹脂砂的發氣量。
（4）在征得(dé)設計方同意的情況下，将出水口下(xià)方的圓角加大，改為R10mm，避免尖角砂的出現，有(yǒu)利于消除鑄造缺陷隐患。
以上就(jiù)是液下渣漿泵前(qián)護闆(pǎn)的鑄造工藝介紹，相信會讓你對其鑄造工作(zuò)有進一步地了解。了(le)解(jiě)更(gèng)多渣漿泵或者液下渣漿泵知(zhī)識請來電咨詢我們，歡迎光臨選購！
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