數控刀具确(què)定夾緊力的基本(ben)四大原則

數控刀具：設計(ji)夾緊裝置時，夾緊(jin)力的确定包括夾(jiá)緊力🐕的方向、作用(yong)點和大小三個要(yào)素。

1、數控刀具夾緊(jin)力的方向夾緊力(lì)的方向與丁件定(dìng)🌂位的基本配置情(qíng)況、工件所受外力(lì)的作用方向等有(yǒu)關。

數控刀具選擇(ze)時遵守以下準則(ze)：

①夾緊力的方向應(ying)有助于定位穩定(ding)，且主夾緊力應😍朝(cháo)向主要定位基面(miàn)。

②夾緊力的方向應(yīng)有利于減小夾緊(jin)力以減小工件♊變(bian)🚶形、減🤩輕勞動強度(dù)。

③夾緊力的方向應(yīng)是工件剛性較好(hǎo)的方向。由于工件(jiàn)在不同方向上的(de)剛度是不等的，不(bu)同的受力表面也(ye)因其✨接觸面積🧑🏽‍🤝‍🧑🏻的(de)大小而變形各異(yì)。尤其在夾🔞壓薄壁(bi)零件時，需注意使(shi)夾緊力的方向指(zhi)向工件剛性的方(fāng)☁️向。

2、數控刀具夾緊(jin)力的作用點夾緊(jǐn)力作用點是指夾(jia)緊件😍與工件♉接觸(chù)的一小塊面積。選(xuan)擇作用點的問💋題(tí)是指在㊙️夾緊方向(xiang)已定的情況下确(què)定夾緊力作用點(diǎn)的位置和數目。夾(jiá)緊力作用點的☁️選(xuǎn)擇是達到較佳夾(jiá)緊狀态的因素、合(hé)理選擇夾緊力作(zuò)用點遵守以下原(yuán)則：

200磨削表面的粗(cu)糙度值由2.0降低至(zhi)1.1數控刀具

3、數控刀(dao)具加工能耗低，節(jiē)省知造資源高速(su)切削時，單位功率(lǜ)所切削的切削層(céng)材料體積顯著增(zeng)大。如洛克希德飛(fei)機公司的鋁合金(jīn)高速切削，主軸轉(zhuan)速從4 000 1/…。提高到20 000時，切(qie)削力下降了30^，而材(cái)料切除率增加3倍(bei)。單位功率的材料(liao)切除率可達130〜160(⑴比'蔔(bo)撕〉，而普通銑削僅(jin)為30'蔔撕）。由🙇🏻于切除(chu)率高，能耗低，工件(jian)🈲的在制時間

短，提(ti)高了能源和設備(bèi)的利用率，降低了(le)切削加工在制造(zào)✍️系統資源中的比(bǐ)例。因此，高速切削(xuē)符合可持續發展(zhǎn)戰略的要求。

4、數控(kòng)刀具簡化了工藝(yi)流程，降低生産成(cheng)本在某些應用🈲場(chang)合，高速銑削的表(biǎo)面質量可與磨削(xue)加工媲美，高速銑(xǐ)削可❤️直接作為後(hou)面一道精加工工(gong)序。因而簡化👣了工(gong)藝流程，降低了生(sheng)産成本，其經濟效(xiào)益可觀。

當然，高速(su)銑削也存在一些(xiē)缺點，如昂貴的刀(dāo)具材料及機床🔅〈包(bao)括數控系統〉、數控(kong)刀具平衡性能要(yao)求高以及主軸壽(shòu)🏃‍♀️命低等。