上海(hai)HN面銑刀(dāo)片

加(jiā)工平面(mian)工件的(de)刀具主(zhu)要是HN面(mian)銑刀片(pian)，其切削(xuē)刃布❓滿(mǎn)圓周和(hé)端面。其(qí)中，端面(miàn)的切削(xuē)刃是副(fu)切削刃(ren)。面銑刀(dāo)的直徑(jìng)較大🍉，所(suǒ)以在刀(dāo)具選用(yong)時通常(chang)把刀齒(chǐ)和刀體(tǐ)分開，達(da)到能夠(gou)長期使(shǐ)用的目(mù)的。

（一）面(mian)銑刀直(zhí)徑的選(xuan)擇

面銑(xi)刀直徑(jing)的選擇(zé)主要分(fèn)三種情(qing)況：

（1）加工(gōng)平面面(miàn)積不大(dà)，選用刀(dao)具時，要(yào)注意選(xuan)擇直徑(jìng)比平❄️面(miàn)寬度❗大(da)的刀具(ju)或銑刀(dāo)，這樣可(ke)以實現(xiàn)單次平(píng)面銑削(xue)。在平面(mian)銑刀的(de)寬度達(da)到加工(gōng)面寬度(du)的1.3~1.6倍時(shi)，可以切(qiē)屑的較(jiao)好形成(cheng)及排出(chū)。

（2）加工平(ping)面面積(ji)大的時(shi)候，就需(xu)要選用(yòng)直徑大(da)小合☁️适(shì)的⭐銑刀(dāo)，分多次(cì)銑削平(píng)面。其中(zhōng)，由于機(ji)床的限(xian)制、切削(xue)的和✨寬(kuan)度以及(jí)刀片與(yu)刀具尺(chi)寸的影(yǐng)響，銑刀(dao)的直徑(jìng)☀️會受到(dao)🏃‍♀️限制；

（3）加(jia)工平面(miàn)較小，工(gōng)件分散(sàn)時，需選(xuǎn)用直徑(jìng)較小的(de)立銑刀(dao)進行🌈銑(xi)削。為使(shǐ)加工，銑(xi)刀應有(you)2/3的直徑(jìng)與工件(jian)接觸，即(ji)銑刀直(zhí)徑等于(yú)被銑削(xuē)寬度的(de)1.5倍。順銑(xǐ)時，合理(lǐ)使用這(zhè)個刀具(ju)直徑與(yǔ)切削寬(kuān)度的🐪比(bi)值，将會(hui)銑刀在(zai)切入工(gōng)件時有(yǒu)非常适(shì)合的角(jiao)度。如果(guo)不能肯(ken)定機床(chuang)是否有(you)足夠的(de)功率來(lai)維持銑(xi)刀在這(zhè)樣的比(bi)值下切(qie)削🍓，可㊙️以(yi)把軸向(xiàng)切削厚(hòu)度分兩(liǎng)次或多(duo)次完成(chéng)，從而盡(jìn)可能保(bǎo)持銑刀(dāo)直徑與(yǔ)🈲切削寬(kuān)度的比(bǐ)值。

（二）銑(xǐ)刀齒數(shù)的選擇(zé)

選用銑(xi)刀進行(hang)加工時(shí)，需要考(kǎo)慮銑刀(dāo)的齒數(shu)。例如直(zhi)徑為100mm的(de)疏齒銑(xǐ)刀隻有(you)6個齒，而(er)直徑為(wei)100mm的密齒(chi)銑刀卻(que)可有8個(ge)齒。刀齒(chǐ)的密集(ji)與否會(huì)影響生(shēng)産效率(lü)的高低(dī)和産品(pǐn)質量的(de)好壞。如(ru)🏃🏻果刀齒(chǐ)密集，生(shēng)産的效(xiao)率就會(hui)提高，加(jia)工工件(jiàn)的質量(liàng)也會越(yuè)好，但是(shi)刀💃齒密(mì)集也會(hui)導緻切(qie)屑的排(pai)出不便(bian)。根據刀(dao)齒的直(zhí)徑大小(xiǎo)，可以分(fen)為疏齒(chǐ)、細齒、密(mi)齒。

疏齒(chǐ)應用于(yu)工件的(de)粗加工(gong)，其每25.4mm直(zhi)徑用1~1.5片(pian)刀片，容(róng)💘屑空間(jian)♉較大，這(zhè)種刀具(jù)用于能(neng)産生連(lian)續切屑(xie)的軟材(cai)料的切(qie)🧑🏽‍🤝‍🧑🏻削，選用(yong)長刀片(piàn)、大寬度(du)切削。密(mi)齒有利(li)于平穩(wen)條件下(xia)的加工(gong)，一🚩般用(yòng)于鑄鐵(tie)的粗加(jiā)工，也适(shi)用于高(gao)溫合金(jin)的淺🏃🏻切(qie)削、窄切(qiē)削和無(wú)需容屑(xiè)空間時(shi)的切削(xue)。密齒應(ying)用于精(jing)銑，其軸(zhou)向背吃(chī)刀量為(wéi)0.25～0.64mm，每齒的(de)切削負(fu)荷小，所(suǒ)需功率(lǜ)不大，如(ru)用于薄(bao)壁🍉材料(liao)的加工(gong)。齒距的(de)大小将(jiang)決定銑(xǐ)削時同(tóng)時參與(yu)切削的(de)刀齒數(shu)目，切削(xue)期☁️間應(yīng)至少有(yǒu)一片刀(dao)片在切(qiē)削，以避(bi)免銑削(xuē)沖擊，導(dǎo)緻刀具(ju)的損壞(huai)和機床(chuáng)的超負(fu)⭐荷。

此外(wai)，刀片齒(chǐ)數的選(xuǎn)擇需要(yào)使得切(qie)屑适當(dang)卷曲并(bing)容易離(lí)🤞開📧切㊙️削(xuē)區，切屑(xie)容屑空(kong)間不當(dang)将導緻(zhì)憋屑，損(sǔn)壞💰切削(xue)刃并可(ke)能損壞(huai)😍工件。同(tóng)時，刀片(pian)又應有(you)足夠的(de)密度以(yi)在👌切削(xue)期間的(de)任何時(shí)候不少(shǎo)于一片(pian)刀片在(zài)切削，如(ru)果不能(néng)這一點(dian)，則會引(yǐn)起劇烈(liè)的沖✏️擊(jī)，這将導(dao)緻切削(xue)刃的破(po)裂、刀具(ju)的損壞(huài)和機床(chuáng)的超負(fù)荷。

（三）刀(dao)具角度(du)的選擇(zé)

刀具切(qie)削角度(du)可以相(xiàng)對徑向(xiang)平面和(hé)軸向平(píng)面定位(wèi)成正前(qian)角、負前(qian)角和零(líng)前角。由(yóu)于零前(qián)角會引(yin)起整個(gè)切削刃(rèn)同時與(yu)👄工件沖(chòng)擊，故一(yī)般不采(cǎi)用。面銑(xi)刀角度(dù)的選擇(ze)對平面(miàn)銑削接(jie)觸方式(shì)有影響(xiang)，為了✔️使(shǐ)刀具受(shou)沖擊小(xiǎo)，降低刀(dāo)具破損(sun)程度，避(bì)免STUV的面(mian)接觸方(fang)式，在考(kao)慮刀具(ju)切入角(jiǎo)的同時(shi)，也要将(jiang)面銑刀(dāo)的幾何(he)角度考(kao)💚慮進去(qu)。徑向和(hé)💞軸向前(qian)角的組(zu)🌐合決定(dìng)切削角(jiǎo)，常用的(de)基本組(zu)合方式(shi)包括：徑(jìng)向負前(qián)角和軸(zhou)向負前(qián)角；徑向(xiàng)正前角(jiao)和軸向(xiàng)正前角(jiao)；徑向負(fu)前角和(he)軸向正(zhèng)前角；徑(jing)向正前(qian)🌈角和軸(zhóu)向負前(qian)角。

軸向(xiàng)和徑向(xiang)前角均(jun)為負值(zhí)（下簡稱(chēng)“雙負”）的(de)刀具多(duo)用于鑄(zhù)鐵和鑄(zhù)鋼的粗(cū)加工，但(dan)要求機(ji)床功率(lü)高和💃剛(gang)性足夠(gòu)💯大。“雙🐉負(fu)”的⭐刀片(piàn)🐉其切削(xuē)刃，能經(jīng)受大切(qie)削載荷(he)。雙角均(jun1)負的刀(dao)具還需(xū)要機床(chuang)、工件和(he)夾具的(de)剛性高(gāo)。

軸向、徑(jìng)向前角(jiǎo)均正（下(xià)簡稱“雙(shuang)正”）的刀(dāo)具由于(yu)增大👌了(le)✍️切削角(jiao)，因👉此切(qiē)削輕快(kuai)且排屑(xie)順利，但(dàn)切削刃(rèn)強度較(jiào)差。該種(zhong)組合方(fang)式适用(yong)于加工(gong)軟材料(liào)和不鏽(xiù)鋼、耐熱(re)鋼、普通(tōng)鋼和鑄(zhu)鐵等。

在(zài)小功率(lǜ)機床、工(gōng)藝系統(tong)剛性不(bú)足以及(ji)有積屑(xie)瘤産生(sheng)👈時應優(yōu)先選用(yong)該種組(zǔ)合形式(shì)。

徑向負(fù)前角和(hé)軸向正(zhèng)前角的(de)組合，負(fù)的徑向(xiàng)前角提(ti)高了切(qie)削🐕刃的(de)強度，而(er)正的軸(zhóu)向前角(jiao)又産生(sheng)了一個(ge)剪切作(zuò)用力。該(gāi)種組合(he)方式加(jia)工時切(qie)削刃抗(kàng)沖擊性(xing)能較強(qiang)，切削刃(ren)❤️也較鋒(feng)🐆利，因此(ci)适用于(yú)鋼、鑄鋼(gang)和鑄鐵(tiě)大餘量(liang)銑❌削。

徑(jing)向正前(qián)角和軸(zhou)向負前(qian)角使斷(duan)屑向中(zhōng)間以下(xia)方向，使(shǐ)得切🆚屑(xiè)會刮傷(shang)被加工(gong)表面，故(gù)排屑不(bu)佳。

（四）銑(xǐ)刀片的(de)選擇

平(ping)面銑削(xue)時銑刀(dao)片制備(bei)的選擇(zé)也是一(yi)種考慮(lǜ)因素✏️。某(mǒu)些加工(gōng)🐇場合選(xuan)用壓制(zhì)刀片是(shi)比較合(he)适的，有(yǒu)時也需(xū)要選擇(zé)磨制的(de)刀片。

粗(cū)加工好(hǎo)選用壓(yā)制的刀(dao)片，這可(ke)使加工(gōng)成本降(jiang)低♻️。壓制(zhi)刀的尺(chǐ)寸精度(dù)及刃口(kou)鋒利程(cheng)度比磨(mó)制刀片(pian)差，但是(shì)壓制刀(dāo)🌈片的刃(ren)口🏃強度(du)較好，對(duì)于粗銑(xǐ)，耐沖擊(ji)并能承(chéng)受較大(dà)的背吃(chi)刀量☔和(hé)進給量(liang)。壓制的(de)刀片前(qián)刀面上(shàng)有卷屑(xie)槽，可減(jian)小切削(xue)力，同時(shi)還可減(jian)🛀小與工(gong)件、切屑(xiè)的摩擦(cā)，降低功(gong)率需求(qiu)。但是壓(yā)制的刀(dāo)片表面(miàn)不像磨(mó)制刀片(piàn)那麼🏃🏻緊(jǐn)密，尺寸(cun)精度較(jiao)差，在銑(xi)刀刀體(tǐ)上各刀(dao)尖高度(dù)相差較(jiao)多。由于(yu)壓制刀(dao)片便宜(yi)，所以在(zài)生産上(shàng)獲得廣(guǎng)泛應用(yong)。

對于精(jing)銑，較好(hǎo)選用磨(mo)制刀片(piàn)，這種刀(dao)片具有(yǒu)較好的(de)尺寸精(jīng)度，所以(yǐ)切削刃(rèn)在銑削(xuē)中的定(ding)位精度(du)較高，可(kě)🌈獲得🐇較(jiao)高的加(jiā)工精度(du)及較低(dī)表面粗(cu)糙度值(zhí)🌏。另外，精(jing)加工所(suǒ)用的磨(mó)制銑刀(dāo)片的發(fā)展趨勢(shi)是磨出(chū)卷屑槽(cao)，形成大(dà)的🚩正前(qián)角切🐇削(xuē)刃，允許(xu)刀片進(jìn)行⭐小進(jin)給、小背(bèi)吃刀量(liàng)切削。而(er)沒有尖(jian)銳前角(jiǎo)的硬質(zhì)合金刀(dao)片，當采(cǎi)用小進(jin)給小背(bèi)吃刀量(liang)加工時(shí)🌏，刀尖😄會(hui)摩擦工(gōng)件，降低(dī)刀具壽(shou)命。