降低(dī)渣漿泵磨損的(de)方(fāng)法以(yǐ)及日(rì)常維護

       一、低漿泵磨損的方法

　　1、據固液混合物(wù)中固體顆粒在流道内的運動軌線(xiàn)，設計葉片葉型和流道形狀。

　　2、道斷面改變均勻，削減渦流和二次流。

　　3、葉輪出口設計成凹方式。

　　4、葉輪和泵體(tǐ)有(yǒu)關部位恰當加厚。

　　5、金屬和橡膠套能夠交(jiāo)換，等等。

　　二、日常維護

　　1、軸承水壓、水量要滿足規定，随時調整(zhěng)(或(huò)更換)填料的松緊程度，切勿造成(chéng)軸封漏漿。并及時更換軸套。

　　2、更換軸承時，要保證軸承組件内無塵，潤(rùn)滑油清潔(jié)，渣漿泵運行時軸承溫度一般以不超過60- 650℃為宜，高溫不(bú)超過750℃

　　3、要保證電機與渣漿泵的同軸度(dù)，保證聯軸器中彈性墊完整正确，損壞後應及時更(gèng)換。

　　4、保證渣漿泵組件和(hé)管(guǎn)路系統安(ān)裝正确，牢固可靠(kào).

　　5、渣漿泵的部分部件屬于易損件，在日常使用(yòng)中要關注易(yì)損件的損(sǔn)耗情況，及時對其進行維修或(huò)更換。渣渣漿泵易損件維修或更換的過程中要保證裝配正(zhèng)确，間隙調整合理，避免緊澀磨擦現(xiàn)象的(de)出現。

　　6、渣漿泵的吸入(rù)管路系統需要無漏氣狀态，同(tóng)時在操作中應(yīng)注意吸入口是否(fǒu)有堵塞現象。渣漿(jiāng)泵所需處理的介質多帶有固(gù)體顆粒，因此在進泵池放置的隔栅應符(fú)合渣漿泵所能(néng)通過顆粒的要求，減少過大顆粒或長纖維物(wù)料進入泵(bèng)體造成堵塞的可能(néng)性。
        關于降低渣(zhā)漿泵磨損的方法以及日常維護我們就介紹(shào)到這(zhè)裡了，希望大家(jiā)在以(yǐ)後的(de)使用中運(yùn)用上述方法來提高耐磨性，進而的降低(dī)維修成本。