液下渣漿(jiāng)泵前護闆的鑄(zhù)造工藝介紹
在液下渣漿泵的組成(chéng)中，前護闆屬于一個過流部件的存(cún)在，主要是用來承受流體沖擊的，它的(de)主要受力部位是在出水口的位(wèi)置。一般情況下，它的較(jiào)大直徑是900mm，總高是250mm，出水(shuǐ)口壁厚為30mm，出水口以下護(hù)闆較(jiào)大厚度是50mm。下面渣漿泵廠家(jiā)小(xiǎo)編帶打擊了解一(yī)下液下渣漿(jiāng)泵前護闆的鑄造工藝：
1、原鑄造工藝
（1）造型設備采用10t/h連續混砂機，堿酚醛樹脂砂造(zào)型。
（2）分型面選在護闆(pǎn)中間部(bù)位(wèi)，模樣分型不分模(mó)，做成形底闆，尺寸為1200mm×1200mm。
（3）材(cái)質為KmTBCr26，鑄(zhù)件線(xiàn)收縮率取2%，開放式(shì)澆注系統。根據鑄件大小及形(xíng)狀，選(xuǎn)定了一個由鐵液進入直澆道再經橫澆道結(jié)尾由側冒口引入鑄件的(de)澆注系統，側冒口壓力角≥10°，高度取300mm。
（4）澆注溫度1370~1390℃，澆注重量(liàng)約為250kg，澆注後48h後打箱。
（5）鑄件清理去冒口及披縫後進行(háng)淬火+回火。
2、鑄造工藝的改進
針對葉(yè)輪産生氣縮孔缺陷的原(yuán)因，我們對(duì)工藝進行改進。
（1）改進冒口系統，将原(yuán)來的一個側冒口改為兩個頂冒口，且兩個頂冒口更加靠近出水(shuǐ)口下(xià)方的熱節。由于頂冒口比側冒口補縮效率高，因此可以更好地起(qǐ)到補(bǔ)縮作用。
（2）制芯時放入草繩(shéng)團，同時在出水口較高處(chù)開(kāi)設(shè)溢流裝(zhuāng)置，可以更好地起到排(pái)氣作用。
（3）澆注前用熱風機在(zài)200℃下進行烘烤1h，以防止(zhǐ)砂型吸(xī)潮，減(jiǎn)少樹脂砂的發氣量。
（4）在征得設(shè)計方同意的情況下，将出水口下方的圓角加大，改(gǎi)為R10mm，避免尖(jiān)角砂的出現，有利于消除鑄造缺陷隐患(huàn)。
