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SW整體(tǐ)硬質合金(jīn)微小徑系(xì)列産品介(jie)紹
一直認(rèn)為鑽削加(jia)工需要在(zai)較低的進(jìn)給量和切(qiē)削速度下(xia)進行，這種(zhong)觀點在使(shi)用普通鑽(zuan)頭的加工(gong)條件下曾(ceng)經是正确(què)的。如今💯，随(suí)着硬質合(hé)金鑽頭的(de)出現，鑽削(xue)😄加工的概(gai)念也發生(sheng)了變化。
事(shì)實上，通過(guo)正确選用(yong)合适的硬(yìng)質合金鑽(zuan)頭，可以大(da)幅❄️度提高(gao)鑽削生産(chan)率，降低每(měi)孔加工成(chéng)本。
硬質合(hé)金鑽頭分(fèn)為四種基(ji)本類型：
整(zhěng)體硬質合(hé)金鑽頭、硬(yìng)質合金可(ke)轉位刀片(pian)鑽頭、焊接(jiē)式硬質合(hé)金鑽頭和(hé)可換硬質(zhi)合金齒冠(guan)鑽頭。那麼(me)，在選擇硬(yìng)質合金鑽(zuan)頭✨時應該(gāi)注意些什(shí)麼呢?
1.加工(gōng)精度
選用(yong)硬質合金(jīn)鑽頭時，先(xiān)需要考慮(lü)鑽削加工(gong)的尺寸精(jīng)度要⭕求。一(yī)般來說，被(bei)加工孔徑(jìng)越小，其公(gōng)差也越小(xiao)。因此，鑽頭(tóu)制造商通(tōng)常根據被(bèi)加工孔的(de)名義直徑(jing)尺寸對鑽(zuan)頭進行分(fen)類。在上述(shu)四種類型(xing)的硬質合(he)金鑽頭中(zhong)，整體硬質(zhi)合金鑽頭(tóu)的加工精(jīng)度較高(φ10mm整(zheng)體硬質合(he)金鑽頭的(de)公差範圍(wéi)為0～0.03mm)，因此它(ta)是加工孔(kong)的較佳選(xuan)擇；焊接式(shi)硬質合金(jīn)鑽頭或可(kě)換硬質合(he)金齒冠鑽(zuan)頭的公差(chà)範圍為0～0.07mm，比(bǐ)較适合一(yi)般精度要(yao)求的孔加(jia)工；安裝硬(ying)質合金可(kě)轉位刀片(pian)的鑽頭比(bǐ)較适合重(zhòng)載粗加工(gōng)，雖然它的(de)加工成本(ben)通常✏️低于(yu)其它幾種(zhǒng)鑽頭，但其(qí)加工精度(dù)也比較低(dī)，公差範圍(wei)為0～0.3mm(取決于(yu)鑽頭的長(zhang)徑比)，因此(ci)它一般用(yong)于精度要(yào)求不高的(de)孔加工，或(huò)者通✔️過換(huan)裝镗刀片(pian)完成孔的(de)精加工。
2.加(jiā)工穩定性(xìng)
除了考慮(lü)鑽孔精度(dù)要求外，選(xuan)擇鑽頭時(shi)還需考慮(lü)加工機床(chuáng)的穩定性(xìng)。機床穩定(dìng)性對于鑽(zuàn)頭的使用(yong)㊙️壽命和鑽(zuàn)孔精度至(zhì)🛀🏻關重要，因(yin)此需要仔(zǎi)細檢驗機(jī)床主軸、夾(jiá)具及附件(jian)的工作狀(zhuàng)态。
此外，還(hai)應考慮鑽(zuàn)頭自身的(de)穩定性。例(lì)如，整體硬(yìng)質合金鑽(zuàn)頭💔剛🏃🏻♂️性好(hǎo)，因此可達(dá)到很高的(de)加工精度(du)。而硬質合(hé)金可轉位(wèi)刀片鑽🔴頭(tou)的結構穩(wěn)定性較差(cha)，容易發生(sheng)偏斜。這種(zhong)鑽頭上安(an)裝🈲了兩片(pian)可轉位刀(dāo)片，其中内(nèi)刀片用于(yu)加工孔的(de)中間部分(fen)，外📱刀片則(ze)加😘工從内(nèi)刀片至外(wai)徑處的外(wài)緣部分。由(you)于在加工(gōng)初⛱️始階段(duàn)隻有内刀(dao)片進入切(qiē)削，鑽頭處(chù)于不穩定(ding)狀态，易引(yin)起鑽體偏(pian)斜，且鑽頭(tóu)越長，偏斜(xié)量越大。因(yīn)此，在使用(yong)長度超過(guò)4D的硬質合(hé)金可轉位(wèi)刀片鑽頭(tóu)進行鑽削(xue)加工時，在(zài)開始鑽進(jìn)階🐇段時應(yīng)适當減小(xiǎo)進給量，進(jin)入穩定切(qiē)🌍削階段後(hou)再将進給(gei)率提高到(dào)正常水平(píng)。
焊接式硬(ying)質合金鑽(zuàn)頭和可換(huan)硬質合金(jin)齒冠鑽頭(tóu)是由兩條(tiao)對稱切削(xuē)刃組成可(kě)自定心的(de)幾何刃型(xing)，這種具有(you)高穩🏃🏻♂️定性(xìng)的切削刃(rèn)設計使其(qi)在切入工(gōng)件時不需(xu)要減👉小進(jìn)給率，隻有(yǒu)當鑽頭傾(qing)斜安裝與(yu)工件表面(miàn)成傾角切(qie)入時例外(wài)，此時建議(yì)💛在鑽入、鑽(zuan)😄出時将進(jin)給率減小(xiǎo)30%～50%。由于此類(lei)鑽頭的鋼(gang)制鑽體可(ke)🌈産生微小(xiao)變形，因此(cǐ)非常适合(he)用于車床(chuang)加工；而整(zhěng)體硬質合(he)金鑽頭♊由(yóu)于脆性較(jiào)大，用于車(che)床加工時(shí)較易折斷(duàn)，尤其當鑽(zuàn)頭定心狀(zhuàng)況不佳時(shi)也是如此(ci)。
3.排屑與冷(lěng)卻液
排屑(xiè)是鑽削加(jia)工中不容(rong)忽視的問(wèn)題。事實上(shang)，鑽削加🌏工(gōng)中遇到較(jiào)多的問題(tí)就是排屑(xiè)不暢(加工(gōng)低碳鋼工(gōng)件時尤其(qí)如此)，且無(wú)論使用何(hé)種鑽頭均(jun1)無法回避(bi)這一問題(tí)。加工車間(jian)經常🐅采用(yòng)外部注入(ru)冷卻液的(de)方式輔助(zhù)排屑，但這(zhe)種方法隻(zhi)有在被加(jia)工孔深小(xiao)于孔徑以(yi)及減小切(qiē)⁉️削參數的(de)情況下才(cái)有用。此外(wai)，需要選用(yong)與鑽頭直(zhí)徑相匹配(pèi)、合适的冷(lěng)🐅卻液種類(lèi)、流量和壓(ya)力🔅。對于沒(méi)有安裝主(zhǔ)軸内冷卻(que)系統的機(jī)床，則應使(shǐ)用冷卻液(yè)導管。被加(jia)工的🙇🏻孔越(yue)深，排屑就(jiu)越困難，需(xu)要的冷卻(que)液壓力也(ye)越大，因此(ci)應鑽✉️頭制(zhi)造商的較(jiao)小冷卻液(ye)流量，如冷(leng)卻液流量(liàng)不足🔆，則需(xū)要減小加(jiā)工進給量(liang)。
4.每孔加工(gōng)成本
生産(chan)率或每孔(kong)加工成本(běn)是影響鑽(zuàn)孔加工重(zhong)要的因素(sù)。為🔱提高生(sheng)産率，鑽頭(tóu)制造商正(zhèng)緻力于可(kě)集成多種(zhong)操作工序(xù)的加工方(fang)法，并可實(shi)現高進給(gei)、高轉速加(jia)工的鑽削(xuē)刀具。
較新(xīn)的可換硬(ying)質合金齒(chi)冠鑽頭具(jù)有優異的(de)加工經濟(jì)性。鑽頭㊙️磨(mó)損後，用戶(hu)不必換整(zheng)個鑽體，隻(zhī)需換硬質(zhi)合金齒冠(guan)即可，其購(gou)買費用隻(zhī)相當于焊(han)接式或整(zheng)體硬質合(he)🍉金鑽頭重(zhong)磨一次的(de)費用。
在考(kao)慮每孔加(jiā)工成本時(shi)，還應将鑽(zuàn)頭的總壽(shou)命計算🤞在(zài)内。一般來(lái)說，一支整(zhěng)體硬質合(hé)金鑽頭隻(zhi)能重🌏磨7～10次(cì)，一支焊接(jiē)式硬質合(he)🚶金鑽頭隻(zhi)能重磨3～4次(cì)，而可換硬(yìng)質合金齒(chi)冠鑽頭在(zài)加工鋼料(liào)時🐇，其鋼制(zhi)鑽體至少(shao)可換齒冠(guan)20～30次。
