渣漿泵軸承過熱原因及解決辦法？

渣漿泵不管是礦山、洗煤、黑色冶金還是電廠除灰、氧化鋁行業,基本上(shàng)隻要有(yǒu)液體輸送(sòng)的地方使用十分普遍,。軸承是渣漿(jiāng)泵傳動效率的關鍵部件,渣漿(jiāng)泵軸承的使用壽命直接影響到渣漿泵性能參數的穩(wěn)定性,進而影響到整個渣漿(jiāng)泵系統的正常運行。渣漿泵(bèng)在輸(shū)送漿體的過程中,有時會出現軸承(chéng)溫度升高。可(kě)是設計軸承結構(gòu)時，通常按壽命大(dà)于5萬h，甚至是大于(yú)10萬h考(kǎo)慮的。為什麼還會出(chū)現溫度升(shēng)高進而損壞的(de)現象呢？
為您總結了渣漿泵在使用過程中軸承經(jīng)常會遇到發熱(rè)的一般原因及解決辦法：
1、發熱原因：軸承瓦塊刮研不合要求。處理方法：重新修理軸承瓦塊(kuài)或更換。
2、發熱原因：軸承間隙過(guò)小。處理方(fāng)法：重新調整軸承間隙或刮研(yán)。
3、發熱原因：渣漿泵軸承潤滑脂過多或過少。處理方法：加潤滑脂要适當。
4、發熱原因：潤滑脂(zhī)中(zhōng)有雜物、油質不良。處(chù)理方法(fǎ)：更換潤滑油。
5、發熱原因(yīn)：軸(zhóu)承裝配(pèi)不良。處理方(fāng)法：按要求檢查軸承裝配情況，消除(chú)不合要求因素。
6、發熱原因：冷卻水斷路。處理方法：檢(jiǎn)查、修理。
7、發熱原因：軸承磨損或松動。處理方法：修理軸(zhóu)承(chéng)或報(bào)廢。若松協，複(fú)緊有關螺栓。
8、發熱原因：泵軸彎曲。處(chù)理方法：矯正泵(bèng)軸。
9、發熱原因：甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉動，帶不上油。處(chù)理方法：更新甩油環(huán)。
10、發(fā)熱(rè)原因：聯軸器對中不(bú)良或(huò)軸向間隙太小。處理方法：檢查對中情況和調整軸向間隙。
此外，如果渣漿泵葉輪被卡住，或者跟護闆摩擦的厲害，軸承也會發(fā)熱。