渣漿泵的故障知識(shí)（四）
渣漿泵故障之軸承箱溫度高并(bìng)有異響：
(1)軸承損(sǔn)壞或裝配不當。渣漿泵(bèng)軸承運(yùn)轉過程中，會因負荷而産生熱量，此熱(rè)量應由潤(rùn)滑油帶走，或經(jīng)冷卻水降溫。倘若渣漿泵的軸承損壞或裝配不當，就會(huì)産(chǎn)生較高(gāo)的溫度，設計的降(jiàng)溫方(fāng)法已不能滿足。液下渣漿泵
(2)軸承(chéng)箱内缺(quē)油、或油中有雜質引(yǐn)起的。軸承缺油和油老化或有雜質都會導緻軸承潤滑不好(hǎo)而發生磨損，磨(mó)損(sǔn)到一定程度後就會有(yǒu)異常響聲并(bìng)發熱，最(zuì)終軸承(chéng)會(huì)過熱燒壞造成事故。
(3)其它原因造成溫度高。如軸承箱(xiāng)出氣口堵塞，導緻箱體内的(de)熱氣不能(néng)排出造成溫升過(guò)高。冷卻水管不暢(chàng)通，則不能對箱體進行冷(lěng)卻，造成(chéng)溫升過高。
最(zuì)後，為了保證泵高效運轉，就必須及時調整葉輪與前護闆的間隙，此間隙有利于提高泵的(de)工作效率，但(dàn)過小則不利于物(wù)料相容問(wèn)題，泵葉輪與前護闆間隙應在0．5～1rain。調整後，在啟動前，須重新檢查葉輪轉動是否正常，軸承組件壓緊螺栓與調整螺(luó)栓是否擰緊，然後再啟動泵。
