濕法煙(yān)氣脫硫系統中渣漿泵磨損原因有(yǒu)哪些？

濕法(fǎ)煙氣脫硫體系渣漿泵磨損原因分析之設備工作(zuò)環境較差：

(1)氯離子對泵組通流部件發生的晶間(jiān)腐蝕脫硫吸收塔運行過程(chéng)中将煙氣中的氯氣濾除，使得石灰漿液中的氯離子濃度适當高(最高時高達30000ppm)，而氯離子對奧氏體不鏽鋼的穩定性會發生适當大(dà)的影(yǐng)響。假如部件出廠前未做好固(gù)熔處理，在與含有氯離子的介質接(jiē)觸(chù)後，材料很快會發生晶(jīng)間腐蝕(shí)，導(dǎo)緻不鏽鋼材料的組(zǔ)織形狀發生變化，強度大幅度降低。卧式渣漿泵

(2)含固顆粒性(xìng)雜質的(de)磨損及沖(chòng)蝕

泵組運行(háng)過程(chéng)中，葉輪出(chū)口高壓渣漿液(yè)經過葉輪口環間隙回流至泵人口。石灰漿液的平(píng)均固體含量為150g／L，平均固體含量百分比為16．93％，雖然石(shí)灰石經球磨機研磨成(chéng)≤63m粉(fěn)狀(zhuàng)，但始終為顆粒狀形狀的(de)固體，而且泵組通流部件偏重考慮了材料的耐腐蝕性能，其(qí)耐磨性能相對偏弱，因(yīn)而對泵(bèng)的通流部(bù)件會發生較大的磨損圈。

(3)氧化風機的擾動使漿液中含有大量氣泡氣泡随渣漿一同進人泵腔，當汽(qì)泡伴随渣漿從低壓區流向高(gāo)壓區時，汽泡在高壓的效果下(xià)決(jué)裂，在汽(qì)泡決裂的瞬問，發(fā)生部分空穴(xué)，高壓渣(zhā)漿液以極高的速度流向這些原(yuán)汽泡占有的空間，構成一個沖擊力。因為汽泡中的氣體來不(bú)及在瞬問悉數溶解，因而(ér)，在沖擊的效果下又分紅(hóng)小汽泡，再被(bèi)高壓漿液壓縮、決(jué)裂，如此構成多次反複，在流道表面(miàn)構成極微小的沖蝕。流道(dào)材料表面在水(shuǐ)擊壓力效果下，構成疲(pí)憊(bèi)而遭(zāo)到嚴峻破壞，從開端的點蝕到嚴峻的蜂窩狀孔洞，最(zuì)終(zhōng)甚至把材料壁面蝕(shí)穿，構成葉(yè)輪的汽蝕損壞。