渣漿(jiāng)泵數值模拟計算(suàn)結果與(yǔ)分析：
選擇(zé)在相同工況下不同的固(gù)體顆粒直徑(jìng)來分析(xī)顆粒濃度分布(bù)的變化，顆(kē)粒濃度(dù)通過數值模拟給出的(de)顆粒相體積分數來反映。分析得出在不同的顆粒(lì)直徑下顆粒的濃度分布(bù)是不同的，數值模拟的結果從模拟結果可知，對于(yú)渣漿泵中固體(tǐ)的濃度分布，在相同的葉輪結構參數條(tiáo)件下，不同的顆粒粒(lì)徑下在葉輪内濃度分布是不同的，但是能呈現一(yī)定的變化規律。根據圖示(shì)可以看出具有以下幾(jǐ)點特征：
(1)葉片頭部及出(chū)口處且靠近葉片背面處的顆(kē)粒體積分數一般(bān)都比較大，即漿體的相(xiàng)對濃度較高，因而可以認定這兩處(chù)是比較容易發生磨損的地方(fāng)，這與實際葉輪磨損情況是一緻的。
(2)随着(zhe)顆(kē)粒(lì)直徑的增大，固體顆(kē)粒越來越趨向于葉片的工作面，因而造(zào)成葉(yè)片工作面(miàn)上的固體顆粒的體(tǐ)積分數增大，由于固體(tǐ)顆粒的增多，工作面發生磨損的(de)可能性也(yě)逐漸增大。
(3)随着固體(tǐ)顆粒直徑的增大，固體顆(kē)粒的最大(dà)體積(jī)分數增大即顆粒濃(nóng)度增大，因而随着(zhe)顆粒直徑的增大，固體(tǐ)體積分數(shù)最(zuì)大處越(yuè)容易發生磨損。
(4)固體顆粒(lì)的(de)最大體積分數即顆粒(lì)濃度分布(bù)與葉輪的結構參數(shù)有較大的關系，尤其與葉片工作面的進(jìn)出口安放角、包角、工作面型線(xiàn)和背面型線相關，在設計時，要引起(qǐ)足夠(gòu)的注意。
