渣漿泵常見的故障(zhàng)分析及應急處理辦法(fǎ)

俗話說的好看人下(xià)菜單，知道了原因(yīn)才能對症下藥，那下面我将說幾個(gè)渣漿泵在使用過(guò)程中經常遇(yù)見的(de)有以下幾個共同特點：
（1）流(liú)量不足
産生原因：影響渣漿泵流量不足多是吸水管漏氣、 底閥漏氣；進水口堵塞(sāi)；底(dǐ)閥入水深度不足； 渣漿泵轉速太(tài)低；密封(fēng)環或葉輪磨損過大；吸水高(gāo)度超标等。
處理(lǐ)方法：檢查吸水(shuǐ)管與底閥，堵住漏氣源(yuán)； 清理進水口處的(de)淤泥或堵塞物； 底閥(fá)入水深度必須大于進水管直(zhí)徑的1．5倍，加大底閥入水深度； 檢(jiǎn)查電源電壓，提高渣漿泵(bèng)轉速，更換密封環(huán)或葉輪； 降低渣漿泵的安裝位置(zhì)，或更換高揚程渣漿泵。
（2）功率消耗過大
産(chǎn)生原因：渣漿泵轉速太高； 渣漿泵主軸彎曲或渣漿(jiāng)泵主軸與電機(jī)主軸不同心或不平行； 選用渣漿泵揚(yáng)程不合适；渣漿泵吸入(rù)泥沙或有堵塞物；電(diàn)機(jī)滾珠軸(zhóu)承損壞等。
處理方法(fǎ)：檢查電路(lù)電壓，降低渣漿泵轉(zhuǎn)速； 矯正渣漿泵主軸(zhóu)或調整渣漿泵與電機的相對位置(zhì)； 選用合适揚程(chéng)的渣漿泵(bèng)；清理泥沙或堵塞物；更換電機的(de)滾珠軸(zhóu)承。
（3）泵體劇烈振動或産生(shēng)噪音
産生原因：渣漿泵安(ān)裝不牢(láo)或渣漿泵安裝過高； 電機滾珠軸承損壞；渣漿泵主軸(zhóu)彎曲或與電機主軸不同心、 不平行等。
處理方法：裝(zhuāng)穩渣漿泵或降(jiàng)低渣漿泵的安裝高度； 更換電機滾珠軸承； 矯正彎曲的渣漿泵主軸或調整好渣漿泵與電機的相對位置。
（4）傳動軸或電機(jī)軸承過(guò)熱
産生原因：缺少潤滑油或軸承破裂等。
處理方法：加(jiā)注潤滑油或更換軸承。
（5）渣漿(jiāng)泵不出水
産生原(yuán)因：泵體和吸水(shuǐ)管沒灌滿引水； 動水位低于渣漿泵濾水管；吸(xī)水管破裂等。
處理方法：排除底(dǐ)閥故障，灌滿引水； 降低渣漿泵(bèng)的安(ān)裝位(wèi)置，使濾水管在動水位之下， 或等動水位升過(guò)濾(lǜ)水(shuǐ)管再抽水；修補或更換吸水管。
不同類型的渣漿泵，其故障的(de)表現形式不一樣， 但(dàn)概括起來(lái)有以(yǐ)上特(tè)點，如需(xū)了解更多渣漿泵選型維護知識聯系我們。