渣漿泵數值模拟(nǐ)計算結果與分(fèn)析：
選擇在相同工況(kuàng)下不同的固體顆粒直徑來分析顆粒濃(nóng)度分布的變化，顆粒濃度通過(guò)數值模拟給出的顆(kē)粒(lì)相體積(jī)分數(shù)來反映。分析得出在不同的顆粒直(zhí)徑下顆粒的濃度分布是不同的，數值模(mó)拟(nǐ)的結果從模拟結果可知，對(duì)于渣漿泵中固體的濃度分布，在相同的葉輪結構參數條件下，不同的(de)顆粒(lì)粒徑下在葉輪(lún)内濃度分布是(shì)不(bú)同的，但是能呈現一定的變化規(guī)律。根據圖(tú)示可以看出具有以下幾點特征：
(1)葉片頭部及出(chū)口處且靠近(jìn)葉片背面(miàn)處的顆(kē)粒體積分(fèn)數一般都比(bǐ)較大(dà)，即漿體的相對(duì)濃度較高，因而可以認定這兩處(chù)是比較(jiào)容易發生磨損的地(dì)方(fāng)，這與實際葉輪磨(mó)損情況是一緻的。
(2)随(suí)着顆粒直徑的(de)增大(dà)，固體顆粒越來越趨向于葉片(piàn)的工作面(miàn)，因而造(zào)成葉片工作面上的固體顆(kē)粒(lì)的(de)體積分數增大，由于(yú)固體顆粒的增多，工作面發生磨損的可能性也逐漸增大。
(3)随着固體顆粒直徑的增大，固體顆粒的最大體積分數增大即顆粒濃度增大，因而(ér)随着顆粒(lì)直徑的增大，固體體積分數最大處越容易發生(shēng)磨損(sǔn)。
(4)固體顆粒的最大體積分數即顆粒濃(nóng)度分布與葉輪的結構(gòu)參數有(yǒu)較大的關系，尤其與葉片工作面的進出口安(ān)放角、包角、工作(zuò)面型線(xiàn)和背面型線(xiàn)相關，在設(shè)計時，要引起足夠的(de)注意。
