渣漿泵安裝安全技術措施有哪些？

詳細介(jiè)紹

渣漿泵的安裝安全技(jì)術措施有哪些？渣漿泵是一種易損設備，稍有(yǒu)不慎會極(jí)大的(de)影響渣漿(jiāng)泵的性能及使用壽命，比如說安裝不(bú)當引起的振動、管(guǎn)路壓力不适等故障都會對渣漿泵本身(shēn)造成損(sǔn)壞(huài)。下面我們就渣漿泵安裝安全技術措施及渣漿泵裝配進行說明，希望(wàng)對您(nín)有所(suǒ)幫助。

渣漿泵安裝安(ān)全技術措施

渣漿泵安裝(zhuāng)安全技術措施
1、采用稀油潤滑的軸承，應在開(kāi)車前按油标油位線加(jiā)油，冬季(jì)加(HL32 )液壓油，夏季加(HL46 )液壓油。渣漿泵連續運行( 800 )小(xiǎo)時後(hòu)應更換軸(zhóu)承(chéng)潤滑油一次。

2、在啟(qǐ)動渣漿泵時，出口閘(zhá)閥應( 關閉或微(wēi)開1/4 )。 渣(zhā)漿泵在啟運前應展(zhǎn)開泵進口(kǒu)閥，關閉泵出口閥。而後啟(qǐ)動泵(bèng)，泵啟(qǐ)動後再慢慢開動泵出口閥，泵出口閥開的大小與快慢，應以泵不(bú)振動和電機不超額定(dìng)電流來掌握。

3、兩級(jí)串聯泵的次級泵軸封形式為( 填料(liào)密封 )，串聯用泵的啟動，亦遵循上述(shù)方法(fǎ)。隻是在開(kāi)啟一級泵後，潛水渣漿泵，即可将末級泵的出口閥門找(zhǎo)開　一點(開的大小以(yǐ)一級泵電(diàn) 機電流為額定電流的1/4為宜)，而後即可相(xiàng)繼啟動二級三級直到末級　泵，串聯泵全(quán)部啟動後，即可逐漸開大末級(jí)泵的出口閥門，閥門開的(de)大小快慢(màn)，應以泵不振動(dòng)和任一級泵電機都不超額定電流來掌(zhǎng)握。

4、安裝方式采用一台變頻器帶一台渣漿泵的方式。具體改造辦(bàn)法為：關閉回流閥，采用水位閉環控(kòng)制方式，渣漿泵生産(chǎn)廠家，在池内壁上安裝液位傳感器(qì)，利用(yòng)變頻器的ＰＩＤ調節功能，渣漿泵，當(dāng)水位到達時，變頻(pín)器頻率下降，渣漿泵以低速運轉，水位越高，轉速越低；水(shuǐ)位越低，轉速越高(gāo)。同時将水位(wèi)信号傳送給控制櫃，使操作(zuò)人員(yuán)能适時了解液(yè)位狀況。通過此控制保持渣漿池内的循環基本不變。
5、為保證液下渣漿泵的高效(xiào)運(yùn)行，必須定期調節葉輪與前(qián)護(hù)闆的間隙，使之保持在( 0.75-1mm )之間。泵在運行中除監控流量、壓力(lì)外，還要監(jiān)控電機不要超過電(diàn)機的額定電流。随時監視(shì)油封、軸承等是(shì)否發生導常現象，泵是否發生(shēng)抽空(kōng)或溢池等，并(bìng)随時處理。
6、泵體( 不(bú)可以 )承受來自于出口管路系統的壓力，庫房備用泵應每周轉動( 1/4)圈，以(yǐ)使軸均勻地承受(shòu)載荷及外部振動(dòng)，皮帶CR傳動為從泵的入口看(kàn)電機在泵的( 右)側。
7、渣漿泵(bèng)主要以輸(shū)送(sòng)流量為目的，因此在運行監控系統中盡量裝(zhuāng)上流量表（計），以随(suí)時監　控流量是(shì)否符合要求；在裝有旋流器的管路系統、沖渣系統、壓濾脫水系統中還要(yào)求管路出口(kǒu)處有(yǒu)一定的壓力。所以，在這種(zhǒng)系統中還應裝上壓(yā)力表以監控(kòng)壓力是(shì)否符合要求。

安裝使用的渣漿泵(bèng)
機械密封渣漿泵裝配需(xū)要注意的問題

在安裝渣漿泵的時(shí)候，一定要按照相關的說明要求來執行，否則就會(huì)帶來事倍功半的後果。今天(tiān)，小編就為大家分享單(dān)級渣漿泵的安裝步(bù)驟以及要點，希望能夠幫到你(nǐ)!
1.檢查進行安裝的渣(zhā)漿泵機械密封的型号、規格是否無誤。
2.檢查渣漿泵與(yǔ)機械密封的安裝相關聯部位的尺(chǐ)寸精度、幾何(hé)精度和相互關系是否符合技術要求。
(1)安裝機械密封部位的軸(或軸套)的徑(jìng)向跳動允(yǔn)差，軸(zhóu)(或軸套)的表面光潔(jié)度和外徑尺寸公差。
(2)密封腔和壓蓋結合定位(wèi)端面對軸(或軸套)中心線(xiàn)垂(chuí)直度允差(chà)。
(3)安裝動環(huán)密封圈的軸(或軸(zhóu)套)的端部，安裝機械密封的殼體孔的端部結構之倒角和光潔度。
(4)機械密封之轉軸(zhóu)工作時的軸向位移量。
3.在安裝渣漿(jiāng)泵過程(chéng)中，保持清潔(jié)，不允許用工具敲打密封(fēng)元件，以(yǐ)防損傷和破壞(huài)。
4.安裝(zhuāng)時，動、靜環表面應(yīng)塗上一層清潔的機油和透平油。輔助密封圈(包括動環密封圈和靜環密封圈)安裝前也需塗一層清潔的機油或透平油，以保證安裝順利。
5.将靜(jìng)環密封圈套在靜環背部後，裝(zhuāng)入密封端蓋内，要注意勿傷靜環端面，要保證靜環端面與端(duān)蓋中心線垂直，且注(zhù)意靜環(huán)背(bèi)部的防轉槽要對準防轉銷，但不能相接(jiē)觸。
6.機械密封之轉動(dòng)部分，依靠彈簧座上之兩(liǎng)個固定螺釘與軸固定，擰(nǐng)緊固定螺(luó)釘時，要保證彈(dàn)簧的工作長度(dù)。

不論是單級渣(zhā)漿泵還是多級渣漿泵(bèng)，隻(zhī)有嚴格遵守操作規範，才能更有效率地工(gōng)作。不但如此，也要時刻(kè)檢查機器設備在運行(háng)中可能遇到的故(gù)障，并(bìng)找到其中的原因，加以維修(xiū)。
渣(zhā)漿泵安裝技術要求

（1）安裝前的(de)檢查

泵在出廠前已(yǐ)經過檢驗和試驗，為(wéi)保證其處于良好的工作狀态，必須正(zhèng)确安裝。安裝前應首(shǒu)先按《裝箱(xiāng)單》檢查設備(bèi)的型号、參數是否正(zhèng)确，零部件是否齊全(quán)完(wán)好，随機攜帶的技(jì)術資料(liào)及質量證明是否齊全。核對無誤(wù)後，應詳細(xì)閱讀有關(guān)技術資料，特别是〈〈ZJ系列渣漿泵使用說明書〉〉，掌握有關的技(jì)術要求和操作要領，方可進行安裝，切忌盲目操作。

   （2）泵的安裝找(zhǎo)正

卧式泵機組應采(cǎi)用二次灌漿法進行安裝。安裝後，機組的中心線應與地基中心線一緻；機組的中(zhōng)心高與設計值的偏(piān)差應不大于±2mm,機組的水平允差為0.1/1000 。

對于(yú)采用聯軸器(qì)直聯傳動的泵機組，機組的同(tóng)軸度一般(bān)靠聯軸器找正來保證(zhèng)。聯軸器(qì)的找正有兩種方法(fǎ)：

一種是以刀口(kǒu)尺與塞尺配合。以刀口尺找正聯軸(zhóu)器的外圓，保證每對聯軸器在各方向的平齊，其最大(dà)誤差δ應不大于0.10mm[圖3，(a)]。以塞尺檢查每對聯軸器之間的間隙，其最大誤差Δ（Δ=δ1-δ2）應不大于0.10mm[圖3，（b）] 。

另一種方法是用磁力百分表配合塞尺找正聯軸器(qì)。将磁力(lì)百分表固定在一(yī)邊聯軸器外圓上并盤車，百分表測頭放在對面聯(lián)軸器外圓上，觀看百分表的跳動不應大于0.15mm[圖3，（c）]。聯軸器的間隙用塞尺測量(liàng)，其最大誤差應不(bú)大于0.10mm [圖3，（b）]。

對于皮帶傳動的泵機組，應(yīng)保證泵軸與(yǔ)電機軸的平(píng)行度，通(tōng)常以皮帶輪進行找正。中心距較小的，可以用直尺靠平皮帶輪端面(miàn)來找正。中心距較大時，可(kě)以用拉線靠平(píng)皮帶端面來找正，如圖4所示。

（3） 泵進出(chū)口管段的配置及要求

①吸入管線

吸入管徑：吸入管(guǎn)徑(jìng)應與(yǔ)泵的進口直(zhí)徑相同或比泵進(jìn)口直徑稍大，原則是既避免泵産生汽蝕，又(yòu)不能使漿體在管路中形成沉積。

吸入口閘(zhá)閥：為便于維修泵，應設(shè)吸入口閘閥，其直徑與吸入管徑相同。在泵的吸入口與吸入管之間應設伸縮節(jiē)，以便拆裝泵。

②排出管線

排(pái)出管徑：排出管徑與漿體性質、沉降流速有關，一般(bān)情況下，排出管徑與泵的出口直徑相等(děng)或稍大(dà)。

出口閘閥：出(chū)口閘閥應(yīng)與排出管徑相同(tóng)。

壓力表：位于泵出(chū)口和第一個閥門之間的直管段上。

③泵管路配(pèi)置(zhì)注意事(shì)項

管路布置如(rú)圖5所示：

用閥門調節流量時，調節閥應設在泵出口(kǒu)，不允許在入口(kǒu)管路上用閥門調節，以免産生汽蝕。

（4）軸封(fēng)水(shuǐ)和冷卻水的管路(lù)配置及要求

軸(zhóu)封水及冷卻水的管路應(yīng)按示意圖7配置。安裝機械密封泵的軸封(fēng)部分(fèn)有兩個外露管接頭，裝(zhuāng)壓力表側為(wéi)進水口，另一側為出水口。采用(yòng)油脂潤滑(huá)的托架不加冷卻水。采用油脂潤滑填料時，不加軸(zhóu)封水。
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